Итоги вебинара об автоматизации молочного склада с учетом требований маркировки

Типичные проблемы на молочном складе и их последствия

Автоматизация пока еще не широко применяется на молочных складах. Многие предприятия используют привычные, сложившиеся годами подходы – бумажный документооборот, сборку заказов вручную.

При работе с готовой продукцией персонал склада должен всегда держать в фокусе 4 основных показателя: сроки годности, местонахождение товаров на складе, наличие и актуальные остатки и отгрузку товара клиенту. При «ручном» управлении складскими процессами возникают типичные проблемы, знакомые любому производителю молочной продукции:

• сложно отслеживать ключевые показатели – сроки годности, наличие, месторасположение товаров. Это приводит к накоплению просроченных товаров, которые приходится списывать, а при случайной отправке товара ненадлежащего качества клиенту – к штрафам;

• затрудняется процесс сборки заказов – много времени уходит на проверку данных, поиск товаров, формирование документов. Несвоевременная отгрузка товаров и риск человеческого фактора, когда сборщик, например, добавляет в заказ не ту позицию, что запросил клиент, приводит к рекламациям и отказам контрагентов сотрудничать;

• проведение инвентаризации отнимает много времени и «парализует» процесс отгрузки заказов клиентам, что также влияет на имидж компании-производителя. При существующем уровне конкуренции любые отклонения от договоренностей с клиентами могут стать финальной точкой в сотрудничестве.

«Участвуя в крупных проектах по автоматизации молокоперерабатывающих предприятий, мы много общаемся с клиентами и знаем проблемы не понаслышке. Производители понимают, что мало наладить производство и отслеживать качество своей продукции, важно сделать процесс реализации эффективным и точным – сократить товарные потери на складе, связанные с недостаточным контролем остаточных сроков годности, повысить четкость и скорость сборки заказов для клиентов и при этом соблюсти все законодательные нормы. Соблюдение сроков и ответственность – залог сохранения клиентского доверия и расширения географии сбыта продукции».

Рустам Сулейманов,
коммерческий директор «Компании КомЛайн»

В конечном итоге товарные потери, рекламации, штрафы сказываются на финансовом благосостоянии предприятия. А в случае, если предприятие нацелено на рост, проблемы, возникающие при «ручном» управлении, становятся очевиднее и ощутимее.

Обозримое будущее: ЭДО и поэкземплярный учет

Электронный документооборот станет обязательным осенью 2022 года: по закону уже с 1 сентября подавать сведения о вводе товаров в оборот в систему «Честный ЗНАК» можно только через ЭДО.

С 1 декабря 2023 года к производителям молочной продукции будет предъявляться еще одно обязательное требование: подавать в электронном универсальном передаточном документе (УПД) сведения о каждой единице маркированного товара со сроком хранения более 40 дней с указанием соответствующего DataMatrix кода.

Удовлетворить все требования регуляторов при «ручном» управлении складскими процессами невозможно.

Автоматизация складских процессов как способ решения проблем и выполнения требований законодательства

Победить хаос на складе, предусмотреть все риски при увеличении производства и избежать финансовых потерь помогают решения класса WMS.

WMS (англ. «Warehouse Management System» – система управления складом) – специализированное решение, которое позволяет комплексно автоматизировать все складские процессы. Применение WMS-системы делает работу склада прозрачной, быстрой и эффективной, упрощая выполнение стандартных складских операций:

• поступление товара – автоматизация оформления поступающей продукции экономит время;

• разумное размещение продукции в складском пространстве – система планирует размещение товаров в соответствии с заданными правилами;

• контроль остатков – всегда актуальная информация о запасах помогает быстро и точно собирать заказы;

• эффективный документооборот – WMS-система формирует документы, основываясь на действиях персонала склада;

• сборка, комплектация и отгрузка заказов в соответствии с требованиями контрагентов;

• инвентаризация без остановки процесса отгрузки;

• рациональное использование инфраструктуры и ресурсов склада – помещений, техники, персонала.

«Разрабатывая решение «КомЛайн:WMS», мы опирались на отраслевую специфику молокоперерабатывающих предприятий и их запросы. В дополнение к «классическому» функционалу, система расширяет возможности контроля и позволяет вести учет продукции в разрезе кодов маркировки и гибко управлять остаточными сроками годности при хранении и комплектации маркированной продукции за счет интеграции с любой системой маркировки».

Салават Самаров,
владелец продукта «Компании КомЛайн»

В ходе вебинара эксперты «Компании КомЛайн» подробно рассмотрели схему работы при товарообороте маркированной продукции и то, как реализуется полезный функционал системы на примерах различных ситуаций, часто возникающих на молочном складе.

В завершении спикеры ответили на вопросы участников вебинара. В частности многих интересовали необходимые технические ресурсы для внедрения «КомЛайн:WMS», возможности настроек под индивидуальные потребности предприятий молочной отрасли, способы интеграции и дальнейшей поддержки решения.

Все подробности смотрите в видеозаписи вебинара по ссылке https://youtu.be/nVpe3vUlyKo.