Качественная сборка автомата - залог быстрого вывода на рынок

Какие шаги мы предприняли на пути к своей цели?

УВЕЛИЧЕНИЕ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА ДЛЯ СБОРКИ АВТОМАТОВ

При перераспределении площади производственных помещений, мы смогли освободить еще 500 кв.м. площади под сборку автоматов, пересмотрев и переформировав зону предварительной сборки и зону запасных частей.

Согласно методологии Канбан, (спр. Методология позволяет по-новому и более эффективно использовать рабочую силу подчинённых. В ней всего три простых базовых принцип: временные рамки, бережливое производство и уменьшение количества задач, визуализация.) каждый элемент, каждая составляющая должны располагаться в определенном порядке.

ПРОЦЕСС СБОРКИ ФАСОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Путем переосмысления организации рабочего процесса мы смогли улучшить временные показатели при сборке фасовочного оборудования:

• «Умный» процесс сборки

Теперь все требуемые детали, необходимые для сборки автомата, подготавливаются сотрудником склада заблаговременно, согласно последовательности выполнения заказов. Кроме того, процесс поставки компонентов был оптимизирован благодаря использованию RFID-считывателей, которые отправляют соответствующую информацию непосредственно поставщикам.

• Две новые линии сборки

• Вдвое больше места для сборочных участков

ВПЕРЕД ТОЛЬКО В КОМАНДЕ

Наша команда сборщиков регулярно взаимодействует с сотрудниками склада – рабочие встречи проводятся через день для контроля прогресса и постановки новых целей. Мы приглашаем каждого сотрудника принять активное участие в поиске оптимальных решений: возможность реализовать свой потенциал -  это одна из ключевых ценностей  компании Galdi.

Действительно, грамотная координация каждого шага и работа в команде имеют решающее значение для обеспечения и организации более эффективного производства и быстрой поставки фасовочных автоматов.