Камни в поле и кадры в штате – не вопрос с косилкой Kverneland 53100

Говоря о кормозаготовке, а точнее о моменте скашивании травы, можно выделить две проблемы, типичные для российских условий: дефицит рабочей силы и качество полей.

Чтобы решить вопрос нехватки кадров, который, кстати, актуален для всего сельхозпроизводства в целом, на рынке появляются высокопроизводительные агрегаты. Для данного этапа заготовки кормов - это косилки-бабочки, способные работать «за троих». Такие комбинации потребуют один трактор мощностью 200 л.с. и работу одного механизатора, заменяя собой, таким образом, три обычные навесные или прицепные косили, а значит и работу трех тракторов и механизаторов.

«То есть можно сэкономить на двух тракторах с рабочими. К тому же экономится время, ГСМ, запчасти», - подчеркивает руководитель по продажам в регионах компании «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Летягин.

Экономическую целесообразность этих агрегатов подтверждают статистические данные продаж по всем основным производителям: ежегодно спрос на триплексные комбинации увеличивается в среднем на 20-30%,

Вторая проблема, с которой традиционно сталкиваются наши фермеры при заготовке кормов - неровность и «безопасность» полей – должна решаться максимальной надежностью конструкции техники и оптимальной приспособленностью ее под российские условия работы. В компании «Квернеланд Груп СНГ» подсчитали, что около 20% эксплуатационных расходов сельхозпроизводителя по содержанию кормоуборочной техники приходится на ее ремонт. И в подавляющем большинстве случаев он является следствием попадания в механизмы машин посторонних предметов (камни, мусор и т.д.) и сильных ударных нагрузок. Именно поэтому, основные разработки производители косилок ведут в области защиты и укрепления режущего аппарата, а, следовательно, наращивания скорости кошения и уменьшении числа простоев.

Косилки-бабочки - это комбинация фронтальной и двух навесных косилок, подвешенных на одну раму. И, зачастую, поломка одного из трех звеньев означает выход из строя всей комбинации.

До сих пор основным вариантом крепления косилочного элемента в таких агрегатах была фиксация его на раме на одном пальце, на который приходится вся нагрузка и сила ударов при наезде на посторонние предметы. Таким образом, место крепления косилочного элемента становилось самым слабым местом машины. В процессе эксплуатации  косилок эту проблему обычно «лечили» сваркой.

«Однако, во-первых, этот вариант не является гарантией длительной защиты, а во-вторых, такое закрепление ограничивает диапазон колебания косилки и снижает тем самым возможность качественного копирования рельефа поля, - замечает Алексей Летягин. - В Kverneland Group полностью ушли от варианта крепления на одном пальце, разработав принципиально новую запатентованную систему подвески QuattroLink, принцип работы которой был «позаимствован» у гоночных болидов».

Четыре рычага подвески QuattroLink придают режущему блоку гибкость и позволяют моментально адаптироваться к меняющейся поверхности, за счет чего и достигается точное копирование рельефа и высокая скорость кошения. Диапазон колебания подвески составляет 700 мм – 400 мм вверх и 300 мм вниз. При этом давление на грунт остается неизменным в любых условиях и задается в зависимости от выбранной модификации либо механически, либо непосредственно из кабины трактора при помощи гидравлической системы регулировки.

Таким образом, помимо явных технологических преимуществ такой вариант крепления устранил слабое место и причину большинства поломок аналогичных агрегатов.

Немаловажно, что в конструкции «плавающей» подвески QuattroLink использовано минимальное количество механических деталей и соединений гидравлической системы, что делает всю модель - в данном случае речь о новинке 2017 года косилке-бабочке 53100 - надежной в эксплуатации и не требующей значительных затрат на обслуживание, что особенно привлекательно для российских покупателей.

В подвеску для защиты косилочного бруса также встроена уже известная клиентам Kverneland система Breakback, обеспечивающая безопасность рабочих органов: в случае если режущий аппарат сталкивается с препятствием, секция косилки отклоняется назад и вверх над препятствием, а затем возвращается в свое исходное положение, что позволяет машине плавно обойти препятствие.

За долговечность косилки 53100 отвечают такие уже известные покупателям «фирменные» особенности косилок Kverneland, как полностью сварной косилочный брус имеющий самый большой (4,2 л), по сравнению с аналогами, объем масла для обеспечения низкой рабочей температуры и требующий минимального обслуживания. И еще один «фирменный знак» - режущие диски круглой формы, которые не только обеспечивают оптимальную резку, но и эффективно отбрасывают камни, снижая ударную нагрузку.

Таким образом, новинки «бабочки» 53100 эффективны и надежны даже на каменистых и сильно засоренных полях. И что еще более важно, данная модель уже прошла испытания в российских условиях.

«Новая косилка-бабочка 53100 от Kverneland показала себя надежным и высокопроизводительным агрегатом, - подтверждает главный инженер Валерий Власов из СПК «Колхоз Совет» (Пермский край). – Несмотря на то, что наши поля имеют довольно высокую каменистость, отработали ей сезон 2017 на клеверах (около 2000 га) без проблем. Никаких простоев, никаких ремонтов (за исключением смены ножей)».

Валерий Власов также доволен улучшением кадрового вопроса: до этого на предприятии тот же объем убирали с помощью трех прицепных (фронтальных) косилок и соответственно трех тракторов МТЗ, силами трех механизаторов. В настоящий момент ту же площадь без проблем «осваивает» один механизатор на «двухсотсильной» машине с «бабочкой» 53100. И по подсчетам хозяйства, расходы ГСМ на гектар снизились на 15%.

«Более того, скорость кошения возросла, - добавляет главный инженер  СПК «Колхоз Совет». – Один трактор с косилкой успевает «задать работу» двум комбайнам с подборщиками или трем упаковочным «прессам». Чтобы максимально загрузить машины и рационально использовать время и возможности техники, на одну косилку 53100 от Kverneland нам нужно как минимум 4 (а, лучше, пять) пресс-подборщиков - тогда процесс кормозаготовки пойдет еще быстрее».

Интересно отметить, что на российском рынке, новинка представлена в двух вариантах – с рабочей шириной 9,8 и 10,2 м. В отличие от своей «предшественницы» модели 5090 с максимальной шириной захвата 9 м.

И кроме того, машина стала более гибкой к требованиям пользователя. Так, – модель 53100 обладает «телескопическим эффектом» - то есть ширину захвата от 8,5 до 10 м оператор сможет изменять, не выходя из кабины трактора.

«Это очень удобно особенно для полей с неравномерным урожаем, - делится Валерий Власов. - Так, работая на густом травостое для увеличения качества прокашивания, ширину захвата делали меньше, а где трава пореже - раскрывали его на полную ширину, чтобы работать быстрее. И особенно приятно, что косилка Kverneland 53100 без проблем работает (прокашивает и чисто срезает) на полеглых клеверах».

В компании «Квернеланд Груп СНГ» считают, что модель 53100 оптимально подойдет как средним фермерским хозяйствам, так и агрохолдингам - и тем, и другим необходима надежность и гарантия уборки кормовых культур в строго отведенный для этого агротехнический срок.

«Кроме того, новая машина полностью ISOBUS-совместима с трактором, - отмечает Алексей Летягин. – И в качестве дополнительной опции, как и другие косилки Kverneland, модель 53100 может опционально оснащаться оборудованием FlipOver для разбрасывания скошенной массы, позволяющим произвести скашивание и разбрасывание за одну операцию».

Кстати, немаловажно, что именно на этих косилках концерн Kverneland Group одним из первых в мире применил технологии точного земледелия  среди кормозаготовительных машин. Западноевропейские аграрии уже начали осваивать на новой косилке-бабочке 53100 работу с системой управления GEOMOW, которая отслеживает линию движения трактора и, соответственно, положение передней косилки, позволяя мгновенно подстраивать задние косилки для регулирования зоны перекрытия. Поэтому чистое скашивание возможно с первого раза при любых условиях и всегда при максимальной рабочей ширине 10,2 м.

Данная технология незаменима при работе на склонах и клиньях, так как может мгновенно регулировать зону перекрытия, не оставляя нескошенных участков. И, кроме того, система GEOMOW позволяет автоматизировать алгоритм работы машины на концах гона, что экономит время на подъем косилки при разворотах и сводит к нулю риск слишком раннего поднятия (опускания) косилочных модулей.

В перспективе такая технология будет предложена и российским пользователям.

На правах рекламы