Мойка вакуум-аппаратов виганд с помощью моющих приспособлений

При выработке сгущенных и сухих молочных продуктов актуальным вопросом является экономия теплоэнергоресурсов. Одним из вариантов решения этого вопроса явлеется новая система мойки вакуум-аппаратов Виганд с помощью моющих приспособлений при закрытой паровой задвижке на главный термокомпрессор. При этом не работают градирня, насосы оборотного водоснабжения, вакуумный и конденсатный. Эта система мойки позволяет:
- экономить пар (экономия пара за одну мойку на Виганде-8000 равна, 3,5 тн\час х 3 час=10,5 тн пара);
- экономить моющие растворы (в два раза и более);
- экономить электроэнергию, т.к. при мойке не работают насосы оборотного водоснабжения, вакуумный, конденсатный и вентиляторы на градирне, то в зависимости от мощности электродвигателей оборудования можно посчитать экономию электроэнергии;
- экономить горячую воду, используя вместо нее конденсат вторичных паров (расход горячей воды на одну мойку равен приблизительно Ютн.);
- качественно проводить мойку вакуум-аппаратов Виганд, при правильной его эксплуатации во время работы на продукте.
Для организации системы мойки вакуум-аппаратов Виганд необходимо разработать проект мойки вакуум-аппарата,   подготовить   спецификацию на необходимые материалы, провести шефмонтаж, пуско-наладку, обучение и сдачу мойки в эксплуатацию. Время выполнения монтажных работ 7-10 дней.
Мойка вакуум-аппарата с помощью моющих приспособлений достигает положительных результатов только в том случае, если оборудование работает в паспортном режиме, т.е. разряжение, температуры испарителей, пароотделителей, воды на входе и выходе из конденсатора должны соответствовать определенным параметрам.
Немного о технологии новой мойке вакуум-аппарата Виганд.
Приготовленный моечный раствор подается через моечные приспособления и распределяется тонким слоем на верхней трубной решетке испарителей, а затем стекает вниз по кипятильным трубкам. Многоразовая циркуляция моющего раствора позволяет вымывать внутреннюю поверхность аппарата.
В зависимости от сгущаемого продукта (обезжиренное молоко, сыворотка, молоко с сахаром) подбираются режимы мойки: концентрация, температура, давление моющего раствора и время мойки. Ополаскивание  вакуум-аппарата  (после  скачивания  продукта  и  моющих  растворов)  проводят конденсатом с температурой (40-45)°С, полученным во время работы оборудования на продукте из вторичных паров.
При мойке одновременно моются подогреватели, испарители, пароотделители и трубопроводы. Время мойки составляет 2-4 часа в зависимости от загрязненности вакуум-аппарата.

Крохмаль Е.Н.
Северо-Кавказский государственный технический университет, г. Ставрополь