Мы планируем активно расширять компетенции – Артем Березуцкий

– Артем, расскажите, пожалуйста, про предварительные итоги работы в текущем году. 

– 2023 год стал годом активного роста и развития компании. В этом году мы создали несколько дополнительных подразделений внутри компании, общий штат компании увеличили на 40%. В частности, запустили производство деталей и компонентов для асептических линий розлива. Сейчас мы самостоятельно можем проектировать и производить необходимые нам детали для оборудования, также мы запустили уникальное на территории РФ производство продуктовых трубчатых теплообменников. Как следствие развития собственного производства, мы увеличили площади 50% и планируем расширяться и дальше. 

Что касается выручки, прогнозируемый прирост составил около 30%, это примерный показатель, так как финансовый год еще не закрыт.

– Можно ли сравнить работу в этом году с тем, как обстояли дела в 2022 году?

– 2022 год оказался сложным и для страны, и для отрасли. Мы столкнулись со многими вызовами, но благодаря нашей команде смогли их преодолеть. В начале года мы завершали проекты, которые начали в 2021, летом была заметная пауза – наши заказчики наблюдали как будет развиваться ситуация в целом, зато с осени вновь начали работать в полном объеме. Рост выручки в 2022 к 2021 году составил 5-7%, и это очень хороший показатель с учетом того, что год был кризисным. Более того, мы сохранили все рабочие места.

– Получается, 2023 год намного динамичнее прошлого по показателям. За счет чего получилось этого добиться?

– Во многом динамика благодаря открытию нашего научно-производственного комплекса TDNT INDUSTRIAL. Это подразделение компании, которое занимается собственным производством деталей и компонентов для модернизации и реновации асептических линий.  Кроме того, мы запустили собственное производство трубчатых теплообменников.

TDNT INDUSTRIAL мы запустили весной этого года, однако решение приняли летом прошлого года. Тогда стало понятно, что в стране будут сложности с поставкой деталей и запчастей для оборудования и будет нарастать тренд на локализацию производства.

– Сколько средств вы в него вложили? Чем этот проект важен для вас?

– На данный момент инвестиции составили около 300 млн рублей, и это не окончательная цифра. Мы наращиваем базу оборудования и станков для производства деталей и комплектующих. Этот год показал, насколько важно иметь собственную производственную базу, чтобы не зависеть от импорта.

– Планируете ли вы расширять данное направление?

– Безусловно, мы планируем расширение для того, чтобы увеличить и объемы производства, и ассортимент выпускаемой продукции. Уже сейчас  наша выпускаемая продукция пользуется большим спросом. Объем инвестиций на 2024 год составляет еще около 200 млн рублей. Сейчас наша производственная площадка 2 тыс. кв.м. и планируем увеличение производственной площади еще минимум на 1 тыс. кв.м. 

– Будете ли осваивать какие-то новые направления и какие?

– Уже сейчас мы расширяем свои компетенции и работаем в новом направлении – производство алкогольных и пивобезалкогольных напитков.  Накопленный опыт в молочной отрасли помогает комплексно работать и с производителями пива и газированных напитков. 

В планах на следующие пару лет – работа в 3-х новых направлениях:

Первое – это выпуск оборудования для производства функциональных напитков, обогащенных, в частности, белком.

Второе – оборудование для хлебопекарной отрасли. Так, в 2024 году у нас стартует интересный проект, где мы, как инжиниринговая компания, будем делать линии для смешения муки, производства заквасок и других ингредиентов.

Третье – производство и поставка оборудования для производства крем-сыров, прежде всего методом ультрафильтрации.

– На «Агропродмаше» вы представили свою новинку – трубчатый теплообменник. Расскажите о ней, пожалуйста.

– Имея большой опыт в реновации и модернизации теплообменного оборудования, в этом году шагнули дальше – начали самостоятельно изготавливать теплообменники и трубные вставки. Мы спроектировали и изготовили теплообменник, который впервые продемонстрировали на выставке «Агропродмаш», он может работать в 3-х вариантах наиболее востребованных производительностях: 6600 л, 8800 л и 15000 л. Наши теплообменники могут использоваться в установках для ультрапастеризации молока, сливок, молочных коктейлей. Также их можно применять для пастеризации соков и нектаров. Основная сложность при изготовлении данного типа оборудования – высокое качество сварных швов. Мы его добились использованием роботизированной сварки, спроектировав сварного робота,  аналогов  такого производства в нашей стране нет. 

– Растет ли интерес к российскому оборудованию для пищевой промышленности?

– Интерес к российскому оборудованию есть. Наш многолетний опыт и экспертиза в работе с асептическим оборудованием дает гарантии заказчикам. Как пример – после выставки «Агропродмаш» подписали несколько контрактов на производство установок ультрапастеризации молока на базе наших теплообменников и еще несколько – в стадии предпроекта, подписание запланировано на начало следующего года.

– Работаете ли вы с компаниями из Турции и Китая?

– Да, мы работаем с турецкой компанией Türköz, производителем оборудования для пищевой промышленности. С 2022 года наша компания является официальным поставщиком оборудования для производства сыра и творога на территории России и Республики Беларусь. Уже есть успешные проекты, которые реализуем совместно с турецкими партнерами. Сейчас строим завод под ключ по производству сыров «Пицца-Чиз» и «Чеддер» большой завод с мощностью по переработке до 1100 т. сырого молока. 

Что касается китайского рынка, то пока мы его изучаем. В ближайших планах сотрудничество с производителем линий розлива в асептическую картонную упаковку. Понимая настороженное отношение к качеству КНР, тут мы хотели бы выступать не только как дилеры, а скорее как поставщики оборудования, доработанного и для российских потребителей и отвечающего всем мировым стандартам по качеству и надежности.

– Спасибо за интересную беседу. Желаем удачи в ваших проектах!