Ничего лишнего

На заседании научно-технического совета они обсудили итоги завершившейся в 2012 году союзной программы, направленной на повышение эффективности пищевых производств за счет вовлечения в дело отходов. Ознакомились с практическими результатами совместных исследований. Оказалось, овчинка стоит выделки, если применить прогрессивные технологии и оборудование.

Что конкретно имеется в виду? Покупая кусок сыра или бутылку пива, мы не задумываемся, что в процессе производства этих продуктов в Союзном государстве образуется солидное количество побочных веществ: сыворотки и пивной дробины. Первой - около 4,3 миллиона тонн, второй - более 28 тысяч тонн. А также более 11 миллионов тонн спиртовой барды, многие десятки тысяч тонн крахмальной мезги и много еще чего. И хотя все это - настоящая кладезь всевозможных витаминов, ферментов, белков, до недавнего времени использовалась лишь малая часть отходов. Молочной сыворотки, например, лишь несколько процентов. Остальное в лучшем случае вывозили на фермы для выпойки животных или на поля для удобрения. В худшем попросту сливали в канализацию или ближайший овраг, загрязняя природу.

А что было делать, если соответствующие оборудование и технологии у предприятий отсутствовали? Хотя научный и производственный потенциал, опыт для создания того и другого у Беларуси и России имелся. Разрешить этот парадокс и была призвана союзная программа, утвержденная несколько лет назад.

- Особенность таких программ в том, что они разрабатываются исходя из общих для России и Беларуси целей и интересов, - поясняет начальник отдела промышленной политики и отраслевых производств Постоянного комитета Союзного государства Борис Безлепкин. - С другой стороны, объединение усилий дает синергический эффект, позволяя ускорить научно-технические исследования и внедрение их результатов. Эффект многократно возрастает и оттого, что новшества используются в масштабах общего рынка Союзного государства.

В том, как эта схема работает, корреспондент "СОЮЗа" убедился на Слуцком сыродельном комбинате. Чем-то он напомнил нефтеперегонный завод: такое же сложное переплетение труб разного диаметра, емкостей из нержавейки и другого высокотехнологичного оборудования самых известных марок.

Одна за другой подъезжают огромные цистерны, доставляя из окрестных хозяйств до тысячи тонн молока в сутки. Только в прошлом году здесь выпустили 11 500 тонн твердых сыров 24 наименований, но наиболее популярны традиционные "Пошехонский" и "Костромской". С советских времен их вкус не изменился, что очень нравится российским покупателям, потребляющим до 60 процентов всей продукции. То же можно сказать о сливочном масле, молоке, твороге, мороженом. При этом уже лет 15, как полностью используется и молочная сыворотка, которой образуется до 350 тонн в сутки. Благодаря импортному оборудованию она высушивается и также отправляется в основном на экспорт, в Россию. Тем более важно, что и на этом фоне опытная технологическая установка, разработанная и изготовленная в соответствии с союзной программой, выглядит прогрессивно. Здесь применены методы сверхтонкой фильтрации на наноуровне - самые что ни на есть высокие технологии.

- Установка позволяет опробовать новые подходы, например, разделять сыворотку на лактозную и белковую составляющие, - перечисляет преимущества заместитель генерального директора по производству комбината Наталья Малышко. - Осуществили мы на ней и ультрафильтрацию обезжиренного молока. Это стало ступенькой для получения принципиально новых видов продукции. Таких как гипоаллергенный йогурт или творог, что для маленьких детей очень важно. Но мы уже думаем о будущем. В развитие технологии, предложенной союзными учеными и специалистами, закупили импортный аппарат, который позволяет сделать низкокалорийную молочную продукцию по вкусу такой же, как с высоким содержанием жира. Диетологи в восторге.

Правда, производительность экспериментальной установки не столь велика, и она вскоре будет отправлена на одно из относительно небольших региональных молочных предприятий, входящих в холдинг Слуцкого сыродельного комбината. Как это расценивать?

- Наша задача - разработать новые образцы оборудования и методы его использования, - отвечает генеральный директор Научно-практического центра НАН Беларуси по продовольствию, член-корреспондент академии Зенон Ловкис. - А в каком масштабе изготовить промышленные образцы - зависит от заказчика. Мы же гарантируем, что наши совместные с российскими коллегами разработки соответствуют лучшим мировым аналогам, но в полтора-два раза дешевле.