Новые подходы к созданию эффективного оборудования для сыроделия
Безусловно, увеличение производства - это позитивный для отрасли процесс. Опытные инвесторы не боятся вкладывать в молочную и сыродельную отрасль, что позволяет крупным отечественным производителям перевооружаться и расти как в объемах производства сыра, так и по его качеству, параллельно осваивая выпуск новых продуктов.
За прошедшие несколько лет произошло внедрение технологий, которое основываются на уже накопленном опыте и освоении новых компетенций. Конечно, в один миг невозможно стать «великими» сыроварами, но накопленный потенциал и запрет на ввоз импортных сыров сделали свое дело. И вот на сегодняшний день уже отмечается довольно жесткая конкуренция среди отечественных предприятий, производящих сыр. Конкуренция в свою очередь требует улучшения качества производства, где больше внимания уделяется гигиене и автоматизации. Производители стремятся к снижению ручного труда при увеличении производительности, желают, чтобы процессы и ошибки контролировались системой, что гарантировало бы безопасность, качество и длинный срок хранения продуктов. Ввод подобных технологий позволяет внедрять на производстве выпуск широкого ассортимента продукции и добиваться экономии в тех масштабах, которые недоступны для предприятий, работающих по старинке, с большим применением ручного труда.
Хочется отметить, что в России доступно такое же оборудование, как в Европе с ее вековыми традициями сыроделия. Отечественные производители оборудования уже заслужили репутацию в отрасли, которая заботится о качестве выпускаемой продукции. Так, Завод «Агротех» предлагает широкий ассортимент оборудования для производства сыра, соответствующий международным стандартам качества и безопасности, а также производственные знания и опыт, основанный на 30-летней работе в отрасли сыродельного машиностроения в России. Предприятие стремится выпускать оборудование, которое делает производственный процесс максимально эффективным, гигиеничным и минимально трудозатратным.
Ориентируясь на современный запрос рынка, в «Агротехе» разрабатывает и внедряет современные машины, которые совмещают процессы формования пласта (чеддеризации) и прессования в одном оборудовании. Эта идея привлекает множество крупных отечественных и зарубежных производителей. Подобные машины довольно дорогие, но они не требуют большого числа сотрудников на производстве, благодаря высокой степени автоматизации. Сыродельное предприятие функционирует без значительных затрат на обслуживание оборудования. К тому же производитель выигрывает от более высокой производительности, возможности быстрого изменения форматов и универсальности машины. А безвредная для окружающей среды система мойки быстро подготовит оборудование к дальнейшей эксплуатации.
Представляя универсальный пресс-формовочный аппарат производства Завода «Агротех», расскажем о конструкции и функциональных особенностях новинки.
Машина включает в свою работу следующие процессы:
1. Порционирование сырного зерна по перфорированным формам. Это важный этап, так как от качества порционирования зависит вес, консистенция, форма и качество конечного продукта. Особое внимание уделяется непрерывности и точности подачи зерна. Специальное автоматическое дозирующее устройство обеспечивает равномерность заполнения блок форм, гигиеничность и контроль качества зерна.
2. Прессование сырных блоков в перфорированных блок-формах под слоем сыворотки или сухим способом. Здесь важнейшую роль играют дреннажные свойства отверстий у сырных форм, контроль за равномерным оттоком сыворотки. Тот факт, что зерно в течение продолжительного времени контактирует с формой, требует особого внимания к материалам, из которых она изготовлена, выполнению гигиенических норм в процессе их мойки. В процессе прессования в автоматическом режиме контролируются важнейшие факторы – сила и плавное нарастание давления и его продолжительность. Устройство управления универсальным пресс-формовочным аппаратом обеспечивает четкое соблюдение всех важнейших параметров процесса.
3. Извлечение сырных блоков из формы проходит в автоматическом режиме: подача блок-форм на распрессовку, распрессовка блоков сыра из формы и установка пустых блок-форм в пресс. Весь процесс контролируется системой, а перфорация на формах позволяет получить ровную сырную головку – без нарушения поверхностного слоя сырной корки.
4. Автоматизированная комплексная мойка оборудования после цикла работы. Этот этап – важная составляющая и заслуживает неменьшего внимания, чем производство сырных головок. Только соблюдая строжайшие санитарные требования, можно гарантировать постоянное высокое качество продукта и его постоянный превосходный вкус
Среди преимуществ машины производители называют ее универсальность (прессование под слоем сыворотки или сухим способом), равность веса сырных головок благодаря автоматической дозации при заполнении форм, отсутствие потерь сырного зерна, автоматизация процессов выгрузки блок форм и конвейерная логистика по разгрузке и отправке сыра в дальнейший технический процесс.
Еще один из основных плюсов современного подхода в производстве оборудования в том, что современные сыродельные линии не требуют огромных производственных территорий. Они компактные и мощные, а, в сравнении с оборудованием прошлого поколения, пространство используется максимально эффективно. Так, например, для размещения сыродельной линии производительностью 20 тонн сыра в сутки с использованием универсального пресс-формовочного аппарата достаточно 300 кв. м. Тогда как немодернезированные производства, работающие по старой технологии, требуют для этого не менее 800, а то и 1000 кв. м.
Завод «Агротех» стремиться к универсальности машин своего производства, к максимальному приближению к мировым стандартам качества оборудования, которое составляют сыродельные линии или их части. В частности, это машины для отделения сыворотки, формования (вертикальный розлив), поточного прессования, поточной послоки, сушки и упаковки сырных головок, машины мойки оборудования и инвентаря. При использовании сыродельных линий сыр имеет минимальное соприкосновение с окружающей средой – а следовательно, избегает попадания бактерий в конечный продукт
Мы произвели краткий обзор основных элементов технологической сыродельной линии марки «Агротех» после процесса выработки зерна в сыродельной ванне.
1. Универсальный вертикальный формователь (формовочная колонна), позволяющий получать стабильные по весу и геометрическим размерам сырные головки. Оборудование, как правило, снабжено системами отделения и оттока «сладкой» сыворотки, а также системами посолки сырного зерна. Формовочные колонны легко меняются, что дает возможность выпускать сыры различной массы и формы. Такие формователи снабжены системой счета единиц продукции, автоматизированной подачей и выгрузкой сырных форм в дальнейший технологический процесс.
2.Универсальный пресс туннельно-конвейерного типа для прессования имеет один силовой элемент – пневматическую подушку. Преимущества такой машины в его вместительности и универсальности при выборе форм. Загрузка и выгрузка форм также организуется в автоматическом режиме при помощи конвейерных лент.
3. Устройство для распрессовки сырных форм, где последовательно организуется операция снятия крышки, переворачивание формы и последующее извлечение сыра из нее. Затем сырные головки отправляются на посолку, а формы и крышки на мойку
4.Туннель мойки сырных форм и крышек предназначен для качественной санитарной обработки инвентаря, что является едва ли не первостепенным фактором в процессе длительного созревания и хранения сыра
5. Посолочное отделение представляет собой систему бассейнов и контейнеров. Твердый сыр может находиться в соленом растворе от 20 до 50 часов в зависимости от типа технологического процесса и вида сыра. Загрузка и выгрузка сырных головок также осуществляется в автоматизированном режиме при помощи конвейерных и транспортерных лент.
6. После посолки в современных линиях для производства сыра (в том числе и малоформатного) применяется туннели мойки, антибактериальной обработки и сушки сырных головок. Машина позволяет существенно экономить за счет сокращения потерь в весе от усушки сыра. В процессе длительной обсушки одна сырная головка становиться легче всего лишь на несколько грамм, но когда речь идет о 20-30 тоннах, то материальные потери от сушки сыра оказываются существенными. Туннель сушки сырных головок позволяет значительно сократить эти потери. А туннель антибактериальной обработки позволяет не беспокоится о порче сыра в процессе его созревания.
Современные линии выработки сыра марки завода «Агротех» предусматривают автоматизацию очень высокого уровня. В некоторых линиях возможно вырабатывать сыр практически без участия человека. Оператор вмешивается в технический процесс лишь для решения внештатных ситуаций. Для устройства полной автоматизации необходима транспортная система конвейеров, которая способствует полному циклу обращения форм и сырных головок. Именно конвейерная система увязывает все единицы оборудования в технологическую линию. Данная система легко перенастраивается и предлагает бесконечные вариации для использования.
В заключении хочется заметить, что рост числа и здоровая конкуренция отечественных молокоперерабатывающих и сыродельных предприятий положительно сказывается не только на увеличение сельскохозяйственных и животноводческих компаний, на качество сырья и конечной продукции, но и на рост машиностроительных компаний, занимающихся разработкой и поставкой оборудования для молокоперерабатывающе отрасли. Современные реалии, новые запросы потребителя заставляют искать новые подходы и конструкторские решения в разработке машин, заниматься подбором лучших материалов для их создания, оптимизировать инженерные решения по построению производственного процесса, использовать специально разработанные моющие системы. Все это делается для того, чтобы сыродельные и молокоперерабатывающе предприятия работали на лучшем оборудовании именно от российского производителя и в условиях высоко–гигиеничного производства.
Цитаты дня
