Профессиональное решение в выборе молочного оборудования

На рынке насосного оборудования для пищевой промышленности, в настоящее время представлен, широкий выбор насосов как отечественного, так и импортного производства. Применение  насосов различного принципа действия и конструкции обусловлено многообразием перекачиваемых сред с различными параметрами вязкости, плотности, температуры, наличия различного рода включений, а также, в некоторых случаях, требованием бережного отношения к продукту.

Центробежные насосы (рис. 1, 2) являются наиболее распространёнными и предназначены для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости и химической активности жидкостей. Их действие основано на передаче кинетической энергии от вращающегося рабочего колеса к жидкости, которая находится между его лопастями.

Рис. 1   Несамовсасывающее исполнение               Рис. 2   Самовсасывающее исполнение   

Центробежные колеса в таких насосах изготавливаются, как правило,  методом литья, или штамповки. К последним, относятся колеса сборного типа и штампо-сварные. Каждое из этих изделий обладает своими преимуществами и недостатками. Так, например, литое центробежное колесо обладает повышенной механической прочностью, отсутствием щелей и зазоров (при отсутствии дефектов литья на поверхности и хорошей последующей  механической обработке), что в свою очередь положительно сказывается на общей гигиенической характеристике насоса. При этом, литое колесо сложнее поддается финишной механической обработке, требует установки в насосе электродвигателя большей мощности, из за его большей массы по отношению к штампованному, и следовательно его применение сказывается на общей цене электронасосного агрегата. Штампованные центробежные колеса сборного типа, проще и дешевле в изготовлении, но имеют больше стыков и щелей. Предприятие Экомаш разработало и изготавливает, так называемые, штампо-сварные центробежные колеса закрытого типа (рис. 3), которые сочетают в себе все достоинства литых и штампованных колес. В них все места стыков проварены, швы обработаны  механически и на конечной стадии обработки, центробежное колесо подвергнуто электрохимической полировке для обеспечения требований гигиены к изделиям пищевого назначения.

Рис. 3   Штампо-сварное центробежное колесо

Экомаш, также изготавливает насосы и на основе разборных центробежных колес. Основными преимуществами насосов этого типа является их относительно низкая стоимость и  то, что центробежное колесо можно оперативно промыть, полностью разобрав его по узлам.

Большое значение имеет также и выбор торцевого уплотнения, которое кроме основной своей функции – обеспечения герметичности, снижает механические потери, обусловленные  трением. Кроме отечественных уплотнений, насосы собственной сборки, Экомаш комплектует торцевыми уплотнениями повышенной надежности фирмы  John Crane (рис. 4)

Рис. 4   Уплотнение «John Crane»  (тип 502)

Серийный ряд, включает в себя насосы производительностью  6,3; 10; 12; 16; 25 и 50 куб. м/час,  напором от 1 до 3,2 атм.

Гидравлические потери в центробежных насосах обусловлены гидравлическим трением, ударами и вихреобразованием в проточной части. Поэтому плавно очерченные каналы центробежного колеса, отсутствие резких поворотов, расширений и сужений, тщательная обработка внутренних поверхностей проточной части, обеспечивают высокий  гидравлический КПД насоса.

При использовании центробежных насосов, не следует забывать и о правильности их эксплуатации. Во-первых, при монтаже насоса необходимо установить регулирующий клапан на нагнетательном трубопроводе. При включении насоса, этот клапан должен быть открыт не на полную величину. Далее, по мере выхода насоса  на рабочий режим, с помощью клапана плавно увеличивать подачу. Это необходимо для того, чтобы избежать пиковых нагрузок на центробежное колесо и электродвигатель. Во-вторых, необходим контроль за токовыми характеристиками работы двигателя (не превышать допустимый максимум). Плавная регулируемая подача при запуске, важна также и сточки зрения снижения эффекта кавитации, который оказывает существенное влияние на разрушение поверхностей проточной полости насосов.

Роторные насосы (рис. 5) получили распространение, главным образом, для осуществления небольших подач вязких жидкостей (25–92 сСт). Не высокая производительность роторных насосов, обусловлена, прежде всего, объемными потерями и потерями, связанными с механическим трением. Потери энергии, обусловленные трением жидкости, здесь незначительны.

В3-ОР2-А2                                                                                          НР-10

Рис. 5   Роторные насосы

Основными рабочими органами насосов данного типа являются два  ротора. Продукт поступает на вход через всасывающий патрубок, заполняет свободные промежутки между лопастями роторов и при их вращении, порциями подается в нагнетающий трубопровод. При этом, структурный состав продукта не изменяется. В насосах В3-ОР2-А2 возможно регулирование подачи за счет перепускания жидкости из напорного патрубка во всасывающий с помощью специального клапана.

Серийно выпускаемые модели насосов, имеют производительность   0,5…2,0  и 10 куб. м/час.

Заместитель директора предприятия «ЭКОМАШ»,
Максим Фокин
www.ecomash.ru