Производители молочной продукции ждут ясности в вопросах введения поэкземплярной прослеживаемости

Начали заранее, чтобы внедрять проект спокойно

Руководитель рассказал, что Valio приступил к проекту маркировки с ноября 2019 года, заранее, чтобы внедрять проект достаточно спокойно, принимать решения вдумчиво, не торопясь. Тем более, как подчеркнул спикер, Valio в России - часть европейской компании, которая принимает решение, потратив достаточно большое количество времени. Поэтому с ноября 2019 по декабрь 2020 года формировались задачи проекта, изучалась законодательная база. 

-  Наша задача была оснастить необходимым оборудованием завод по производству сыра, который имеет шесть линий, - отметил эксперт. - Согласовали первые инвестиции и запустили проект. 

Трудный процесс выбора интегратора

С января по апрель 2020 года компания выбирала интегратора. По словам руководителя, это достаточно трудный процесс, потому что с каждого интегратора нужно было привести на заводские площадки, показать линии, обсудить видение решения вопроса. Это долгий процесс, на который ушло почти три месяца.

Над проектом работали полгода

Проект маркировки создавался с апреля по сентябрь 2020 года. Он должен был решить главную цель – довести процесс маркировки до полной автоматизации, где это возможно без инвестирования в новые рабочие места, а также предусмотреть дополнительные функции для уже существующих линий. 

- За это время мы проработали процесс маркировки, включая агрегацию, активно участвовали в рабочей группе по эксперименту с маркировкой, что очень помогло, так как всю основную информацию брали именно оттуда, - пояснил спикер. - Параллельно формировали инвестиционные планы в изменение заводских производственных линий, приобрели дополнительное оборудование, упаковочные автоматы. 

По словам руководителя, к сентябрю 2020 специалисты закончили программную разработку проекта вместе с интегратором и перешли к первому опыту эксплуатации на первой линии. 

- Мы участвовали в рабочей группе, которая добивалась, чтобы сроки маркировки изменили, сформировали свои предложения, - рассказал спикер. - И были очень рады, что агрегацию и поэкземплярный учет перенесли на более поздние сроки, потому что это было действительно большой проблемой для нашего проекта и молочной отрасли в целом.

Почему проект маркировки – процесс длительный  

Как пояснил эксперт, основная проблема, которая затягивала весь процесс заключается в том, что в молочной отрасли много форматов упаковки, сами автоматы разные со своей логикой, да и качество их работы очень вариативно. Поэтому по каждой линии сырного завода нужно было прорабатывать вопрос о месте нанесения маркировки.

- По текущему решению у нас получилось условно два сервиса, - сообщил эксперт. – Первый  – сервис управления оборудованием с онлайн-печатью кодов маркировки... Второй – интеграционный сервис, который «общается» с ЦРПТ для обмена заказа кодов, для информации о вводе в оборот и для обслуживания запросов складских систем, которые будут использоваться в следующих годах для внедрения объемно-сортового учета.  

Спикер сообщил, что на собственном сырзаводе Валио используется метод этикетирования.  Агрегацию применяют только на двух линиях, потому что с ней эффективность производства падает на 20-30%. 

- Поэтому агрегацию запустили только на двух линиях, чтобы она не мешала основному производству сыра, - уточнил руководитель. – Сейчас мы собираем всю статистику по проблемам с агрегацией.

По словам эксперта, на других молочных заводах Valio используются другие методы нанесения – струйная печать, этикетки на крышках, групповая валидация. Там идет процесс наладки и тестирования оборудования, включая установку паллетных роботов, потому что компания готовится к запуску оборудования согласно следующим этапам внедрения маркировки в сентябре либо в декабре.

В чем трудности работы с типографиями

- У нас только один продукт выходит под типографскую печать, - сообщил спикер. – Чтобы запустить процесс в типографиях нужна была их готовность в декабре прошлого года, когда мы приняли решение о размещении новых заказов по упаковке с кодом маркировки. Для переключения на другой тип оборудования  нам нужно полгода. В целом мы поддерживаем типографское нанесение. Но нам нужны адекватные цены, достаточно широкий выбор поставщиков, высокое качество их услуг. Различные тонкости типов типографий и пленок тоже имеет для нас решающее значение.

Руководитель сообщил, что в будущем 50% позиций будет наноситься типографским методом, а остальное - прямым способом с учетом эффективности и экономических выгод компании. 

Говоря о проблемах, с которыми сталкивается компания, эксперт обратил внимание участников форума на административный фактор. 

- Для нас стало большой неожиданностью требования к маркировке импортного сыра и масла в блоках, которые являются для нас сырьем. А не готовой продукцией. Текущее законодательство требует маркировать эти позиции. Мы бы хотели, чтобы этот вопрос успели закрыть до 1 июня 2021, потому что процент импорта по маслу достаточно большой.

Несколько слов спикер уделил маркировке в республике Беларусь, за которой специалисты компании «не успевают следить». Оттуда Valio импортирует сырье, а туда экспортирует готовую продукцию. 

- Мы не готовы ресурсно оценить новые требования в Беларуси и так быстро запуститься с маркировкой, как там хотят, не можем, - считает эксперт. - 

Пожелание российским министерствам

- У нас есть одно общее пожелание для российских ведомств, чтобы в 2022 году они уже определились с поэкземплярной прослеживаемостью, во всех ли группах она требуется, - заключил спикер. - Для нас внедрение поэкземплярного учета на этапе производства требует дополнительных инвестиций в упаковочное оборудование, кроме того, снижается эффективность производства на 20-30%, как я отмечал ранее. Существуют в этом вопросе свои тонкости, которые касаются производства, маркировки и прослеживаемости. Наша логистическая цепочка настроена на максимальную эффективность и минимизацию себестоимости, поэтому введение поэкземплярной прослеживаемости приведет к увеличению количества людей, работающих на складе, где нужно будет просканировать каждую коробку для отгрузки клиенту, что приведет к увеличение затрат. Мы ждем, что уже в 2022 году эти процессы будут прояснены, чтобы мы спокойно и в срок реализовали все поставленные задачи в 2023 году.