Технологическое оборудование для переработки творога

Современная технология производства многокомпонентных творожных продуктов (крема, муссы, пасты, десерты, плавленый сыр) может быть реализована только на соответствующем оборудовании, поэтому повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции зависит, прежде всего, от технического оснащения производственных участков. На ряде молочных предприятий эксплуатируется значительное количество морально устаревшего, малопроизводительного, физически изношенного оборудования, что ограничивает применение новых технологических приемов.
Вот уже более 10 лет конструкторское подразделение ВНИМИ работает над аппаратурном оформлением процессов механической и термической обработки творога. Совместно с технологическими лабораториями института разработано оборудование для выработки творожных продуктов с высокими потребительскими качествами и длительным сроком хранения, и апробированы новые способы их получения.
Первые работы в области создания оборудования для производства пастообразных продуктов были направлены на разработку универсальных аппаратов измельчителей-смесителей типа ИС. Разработанная линейка ИСов (с чашей от 5 до 250 литров) стала визитной карточкой конструкторского подразделения. Данные машины хорошо зарекомендовали себя при производстве всех типов плавленых сыров, они просты в обслуживании и подвергаются легкой санитарной обработке. Совмещение механической и термической обработки продукта, позволяет обрабатывать широкую гамму молокосодержащих продуктов, так, например, технология получения термизированной сметаны первоначально была апробирована и внедрена именно на этих аппаратах. Освоено производство творожных масс, паст и кремов, но на предприятиях где в качестве сырья используют творог полученный кислотно-сычужным способом при обработки на аппаратах типа ИС не всегда удавалось избавиться от крупки присущей этому типу продукта. В связи с чем, ВНИМИ предложена оригинальная конструкция установки, основанная на принципе действия роторно-пульсационных аппаратов, где вместо ножей в качестве измельчающих элементов в днище емкости расположен диспергатор, что позволяет на порядок увеличить механическое воздействие на продукт и добиться нежной однородной консистенции.
На настоящее время разработан параметрический ряд гидродинамических установок роторного типа ГУРТ с рабочим объемом чаши 130, 500 и 800 литров. Установка ГУРТ - это компактная система, сочетающая механическое и тепловое воздействие на продукт в условиях герметичности рабочей емкости, что позволяет выполнять такие операции, как смешивание, измельчение, диспергирование, гомогенизация, эмульгирование, деаэрация, вакуумирование, аэрирование, взбивание, нагревание, плавление, охлаждение, нагнетание. К тому же наличие устройства ввода в процесс газа обеспечивает получение монодисперсных взбитых продуктов. На молочных заводах установки ГУРТ хорошо зарекомендовали себя на всех стадиях переработки творога от микроизмельчения традиционного творога до производство легких творожных муссов с пористой консистенцией. Соусы, джемы, йогурты, сгущенное молоко - диапазон возможностей установок ГУРТ широк и ограничивается только фантазией технологов. Продолжительность выработки в основном зависит от технологического регламента на продукт и в среднем составляет 30+80 минут.
Для выработки многокомпонентных продуктов с большей производительностью ВНИМИ разработаны предложения и необходимое технологическое оборудование по комплектации производственных участков для выпуска молокосодержащих продуктов различных типов. Такие участки включают в себя установленные в едином рециркуляционном контуре: емкостное оборудование, моноблочный диспергатор ДГР-300 или Я9-ОРТ, скребковые вертикальные теплообменники типа ТСВ. Кроме этого для снижения ручного труда возникает необходимость в дооснащении участка оборудованием по подготовке и дозированию компонентов: питатели, дозаторы весовые типа ДВ и аппараты для расплавления жиров типа АРЖ. Производительность по готовому продукту сильно зависит от размеров резервуаров и количества теплообменников типа ТСВ. Так, например, время выработки тонны продукции с использованием одного теплообменника ТСВ-0,84 ориентировочно будет составлять 2 часа.
Конструкторский отдел ВНИМИ работает над созданием параметрического ряда аппаратов для непрерывного газонаполнения молочных продуктов. На базе гидродинамической установки типа ГУРТ, разработан пеногенератор ПГ-2500 (производительность 1,0-2,5 м3/час). Для молочных предприятий средней и малой мощности разработана конструкция пеногенератора ПГ-500 (средняя производительность 0,5 м3/час). Данная конструкция основывается на принципе работы роторно-пульсационных аппаратов осевого типа. Процесс газонаполнения происходит путем продавливания газожидкостной смеси через камеру интенсивного двухступенчатого смешивания (по 330 зубьев на роторе и на статоре). Управление работой пеногенераторов ПГ-500 и ПГ-2500 поддерживается автоматической системой контроля и управления, позволяющей работать как в программном, так и в ручном режиме с контролем плотности получаемого взбитого молочного продукта. Как правило, газонаполнение молочных продуктов проводится при температуре 7°С. Благодаря совместным работам с технологическими подразделениями, разработана нормативная документация на творожный мусс, где температура газонаполнения составляет 20°С, что упрощает процесс охлаждения продукта до взбивания и ведет к существенному снижению трудозатрат и увеличению производительности. Создание  во  ВНИМИ  конструкторского  подразделения   позволило  реализовать  важную концепцию непрерывности инновационного цикла «фундаментальные исследования - поисковые НИР - прикладные НИОКР - технологии - производство - рыночная реализация».
Установленные в экспериментальном зале ВНИМИ стендовые установки и оборудование пс измельчению, диспергированию, газонаполнению, термообработке, рассеву, смешиванию, сушке, и т.д. позволяют не только выполнять научно-исследовательские работы, но и демонстрировать заказчикам возможности, разрабатываемого оборудования и технологий, а так же на их основе и выполнять требования заказчика по созданию новых видов продукции.
Конструкторское подразделение ВНИМИ имеет возможность поставлять разработанное оборудование, а также выполнять заказы по созданию новых видов машин комплектации производственных участков, разработки систем КиПа и нестандартного оборудования.