Тенденции автоматизации молочных предприятий

Автоматизация молочного предприятия является важнейшим показателем уровня его технического развития. Обеспечивая технологические и экономические преимущества, которых невозможно достичь при традиционной организации производства, она является основой перспективного развития современной молочной индустрии. Углубление уровня автоматизации в молочной промышленности имеет огромное значение, проявляющееся через повышение эффективности труда, улучшение качества молочных продуктов, оптимальное использование производственных ресурсов и др.
Автоматизация меняет качество труда, упрощая его физически, делает более содержательным, предъявляет повышенные требования к уровню технической подготовки персонала, высвобождает сотрудников, занятых на трудоемких и зачастую неквалифицированных работах.
Традиционно автоматизацию в молочной промышленности подразделяют на частичную и комплексную.
Первая заключается в автоматизации отдельных производственных и управленческих операций и осуществляется в случаях, когда качественное управление процессами и ведение операций недоступно человеку (например, из-за сложности или скоротечности) и когда автоматические устройства способны его эффективно заменить. Так, выполнение человеком операции розлива молочных продуктов в условиях массового и стандартизированного молочного производства крайне неэффективно. В то же время в силу постоянного повторения и сравнительной технической несложности операции ее целесообразно и легко автоматизировать.
При комплексной автоматизации все предприятие, включая подразделения (участки, цеха, службы), функционирует как единый взаимосвязанный комплекс. Такая автоматизация охватывает все основные производственные и управленческие функции на предприятии. При этом роль человека сводится к общему контролю и управлению работой производственного комплекса.
Выбор степени автоматизации во многом зависит от специфики молочного производства, экономической целесообразности, стратегии производителя и его финансовых возможностей. Понятно, что технические предпосылки для автоматизации производства, например, цельномолочной продукции и сыра весьма различаются независимо от финансового положения предприятия. Однако целесообразность внедрения именно комплексной автоматизации доказана опытом ряда успешных российских молокоперерабатывающих предприятий, использующих передовые комплексно-интегрированные системы автоматизации.
Современный молочный рынок России характеризуется исключительно высоким уровнем конкурентной борьбы, и победителями в ней выходят компании, внедрившие в производство передовые управленческие и технологические схемы, важнейшими составляющими которых выступают автоматизированные системы управления производством и информационные системы.
Технологии создания систем автоматизации для промышленности (в том числе для молочной отрасли), как и сами системы на стадии становления, отличались своей индивидуальностью и узкой спецификой, опирались преимущественно на отечественный опыт, т. е. являлись замкнутыми, закрытыми.
В странах же развитого капитализма в то время уже применялись технологии создания открытых систем автоматизации и информатизации, основанные на единых международных стандартах, что позволило создавать универсальные, надежные и массовые продукты, легко совмещаемые с другими системами.
Указанные факторы уже к началу 1990-х гг. привели к серьезному (до 10 - 15 лет) техническому отставанию предприятий отечественной молочной промышленности от иностранных компаний. Так, по отдельным прогрессивным технико-экономическим показателям автоматизации и механизации (степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом, фондоотдача и др.) зарубежные компании превышали указанные показатели в среднем в 1,2-1,4 раза.
С началом рыночных реформ в России передовые информационные продукты и решения, представленные на западном рынке автоматизации, стали доступны отечественным производителям.
Несмотря на положительные сдвиги, произошедшие после кризисных 1990-х гг., российская молочная промышленность по уровню технической оснащенности по-прежнему отстает от развитых зарубежных стран. Отечественные молокопереработчики только приступили к автоматизации своих основных бизнес-процессов на современном уровне (производство, бухгалтерский и финансовый учет, планирование материальных ресурсов, взаимодействие с контрагентами, организация документооборота, учет персонала и расчет заработной платы и т. д.). В авангарде - крупные инвестирующие переработчики, имеющие и более высокий уровень автоматизации.
До средних и малых молочных предприятий, особенно региональных, деятельность которых в последние годы в большей степени была нацелена на выживание, нежели на развитие, процессы современной автоматизации и информатизации только начинают доходить. В целом же российская молочная индустрия инвестирует в автоматизацию и современные информационные технологии немногим меньше, чем другие пищевые отрасли, или сопоставимо с ними, однако несоизмеримо меньше высокотехнологичных отраслей (предприятия телекоммуникационной и финансовой сферы, топливно-энергетического комплекса). Даже у крупных российских молочных компаний-лидеров бюджет на современные информационные технологии не превышает 1 % годового оборота, в то время как у зарубежных молочных компаний данный показатель составляет в среднем 2,2 - 3,5 %.
Уровень автоматизации производственных (технологических) процессов в молочной промышленности может определяться рядом показателей: удельным весом стоимости машин-автоматов, средств автоматики, контрольных устройств и пр. в общей стоимости технологического оборудования; степенью охвата рабочих автоматизированным трудом; долей производительности машин-автоматов в суммарной производительности оборудования по выпуску отдельного вида продукции и т. д.
Известно, что качество продукции на большинстве молочных заводов сегодня практически целиком зависит от человеческого фактора, например, от соблюдения оператором технологического регламента. В то же время по ряду причин (длительность процессов, широта ассортимента и т. д.) обеспечить полноценный контроль его работы практически невозможно. Современный отечественный и зарубежный опыт комплексной автоматизации молокоперерабатывающих производств позволяет максимально сократить участие человека в сложных технологических процессах, исключить его влияние на уровень соблюдения технологических инструкций, освободить работника от управления локальными операциями, оставляя за ним организацию взаимодействия оборудования.
Таким образом, конечной целью автоматизации производственных процессов на молочных предприятиях является создание полностью автоматизированного производственного сектора, в котором функции работников сводятся к настройке производственного цикла на определенный режим работы, наблюдению за ним, наладке контрольных приборов, механизмов и устройств, профилактическому ремонту и устранению неисправностей. Результатом же становится внедренная комплексная автоматизированная система управления производственными процессами, позволяющая:
• поддерживать заданный технологический режим, обеспечивать высокую точность соблюдения параметров технологий, рецептур, дозировки компонентов;
• контролировать качество продукции на основных этапах;
• отслеживать количество и ассортимент продукции, оперативно изменять их;
• выявлять отклонения, минимизировать потери сырья и материалов:
• получать в оперативном режиме комплексную информацию о производстве для последующего технико-экономического анализа.
Поскольку комплексная автоматизация технологических процессов в молочной индустрии подразумевает использование специальных схем, устройств, систем и оборудования, то это весьма длительный и дорогостоящий процесс, реализуемый через следующие этапы: изучение специфики производства; выбор комплекта необходимых технических средств; разработку проектной документации; создание программ, содержащих алгоритмы управления технологическим оборудованием и алгоритмы сбора и обработки информации; монтаж системы и проведение предварительных испытаний.
При этом предприятие обеспечивается промышленными компьютерами и периферийным оборудованием, устройствами сбора данных и управления, коммуникационным оборудованием, монтажными средствами, источниками питания, программным обеспечением и т. д.
Понятно, что такие мероприятия требуют значительных инвестиций, сказываются на капиталоемкости, увеличивают амортизационное бремя, затраты на текущий ремонт, электроэнергию. Кроме того, недостаток собственных финансовых средств, ограниченный доступ к кредитным ресурсам значительной части молочных предприятий внедрение комплексной автоматизации существенно ограничивают.
Особое место в ряду современных технологий автоматизации деятельности предприятия занимают и получившие сегодня применение в молочной индустрии решения в области корпоративного управления.
Системы автоматизации управления компанией позволяют организовать автоматизированный бухгалтерский и финансовый (включая международные системы), управленческий, складской и производственный учет, обеспечить электронный документооборот в рамках единого информационного пространства. При этом гибкость таких систем дает возможность наращивать, развивать и адаптировать их к меняющимся условиям деятельности.
Системы, включающие в себя автоматизированные рабочие места(специалистов экономических служб, логи-стиков, складских работников и т. д.), точно и своевременно предоставляют оперативные и сводные данные о движении финансовых и материальных потоков, о выполнении текущих задач. Это выступает основой для построения сбалансированной системы показателей, принятия верных управленческих решений, оценки эффективности работы подразделений.
Регистрация данных в таких системах ведется на единой интегрированной платформе, опирается на единую информационную базу (в части рецептур, норм расхода сырья и материалов и т. д.). Системы позволяют не только полностью отражать процессы производства, управляя производственным циклом и контролируя технологические характеристики (жирность, кислотность, температуру, плотность, содержание белка, сухого вещества и пр.), но и осуществлять планирование закупок сырья и материалов, ассортимента продукции, расчет себестоимости, анализ продаж и отгрузок, автоматическое генерирование бухгалтерских проводок по операциям и т. д. Внедрение систем комплексной автоматизации управления на молочных предприятиях обеспечивает прозрачность и управляемость процессов, уменьшение влияния человеческого фактора, оперативный учет всех расходов и поступлений, сокращение задолженности, объективный анализ финансово-экономических результатов работы.
Примером выступает разработанный для молочной промышленности функционал по автоматизации различных аспектов управленческой и учетной деятельности «1С: Предприятие 8. Молокозавод», учитывающий отраслевую специфику предприятий различного производственного профиля (гормолзаводы, маслосыро-дельные, молочноконсервные заводы, и пр.). Данный продукт является комплексным решением, опирающимся на современные международные методики управления предприятием (MRP II, CRM, SCM, ERP, ERP II и др.), охватывает основные контуры управления и учета, способствует созданию единой информационной системы по всем аспектам деятельности: учету и контролю молочного сырья; управлению производством, основными средствами, персоналом и заработной платой, закупками и продажами, отношениями с контрагентами и т. д.; мониторингу результатов работы.
К сожалению, на практике автоматизация отдельного российского молочного предприятия до сих пор протекает обособленно по каждому уровню его деятельности (управленческому, финансово-хозяйственному, производственному, технологическому). Большинство решений автоматизации и информатизации деятельности создается исходя из индивидуальных требований различных подразделений предприятия и в соответствии с их функциями. Решения обычно обслуживают автономные секторы (подразделения ) единой структуры - предприятия, т. е. на практике отсутствует системный подход, хотя оптимальная структура управления требует высокого уровня информационных связей, взаимоувязанной работы всех секторов, подчинения их единым целям и задачам. Ситуация осложняется еще и тем, что работа каждого сектора опирается на различные аппаратные, программные и информационные стандарты.
Снять эту проблему позволяют комплексно-интегрированные ERP-системы, относимые сегодня к одним из наиболее перспективных инструментов реализации системного подхода к управлению молочным предприятием. Системы могут быть эффективно задействованы применительно не только к отдельному предприятию, но и к организационным формированиям более высокого уровня. Так, острая проблема эффективного централизованного планирования поставок молочного сырья по предприятиям холдинга и оптимизации закупок молока компанией находит свое эффективное и оперативное решение через внедрение инструментария ERP-систем. Примером может выступать опыт компании «ЮНИМИЛК», в которой были внедрены решения по планированию потребностей в сырье на базе модуля Oracle Process Manufacturing (OPM) ERP-системы Oracle E-Business Suite. В компании, таким образом, была построена система планирования сырьевого баланса в целом по всем предприятиям группы, что позволило оптимизировать закупки молочного сырья, оперативно управлять его дефицитом и профицитом, планировать потребление молока, его перемещение между предприятиями.

Алексей Заздравных,
к. э. н., МГУПБ