Завод в Турове набирает обороты: белорусы требуют рикотту для равиоли и маскарпоне для тирамису
Источник: tut.by
"Пойдемте пробовать первый маскарпоне – вчера был пробный запуск”, - директор ОАО “Туровский молочный завод" Алексей Денисов ведет нас в новенькое кафе.
"Пойдемте пробовать первый маскарпоне – вчера был пробный запуск”, - директор ОАО “Туровский молочный завод" Алексей Денисов ведет нас в новенькое кафе. Там пока немноголюдно - несколько итальянцев, технологов и наладчиков оборудования, пьют кофе. Завод, который может стать примером идеального частно-государственного партнерства, уже запущен и набирает обороты. О планах завода, его инвесторах, правильном сыре, итальянских подходах и белорусских вкусах читайте в репортаже TUT.BY.
Моцарелла для народа
Специализируется туровский завод на итальянских сырах технологии "паста филата". Оборудование – итальянское. "Ставят" сыры, то есть отрабатывают технологию и обучают белорусов, итальянские технологи. Впрочем, к привычному белорусскому брюзжанию, мол, все равно сыр не как в Италии, Денисов готов.
"К рассуждениям о том, что итальянское может быть только в Италии, мы спокойно относимся. У нас, к сожалению, до сих пор далеко не отошли от ассоциаций, что Италия – нечто среднее между фильмами "Крестный отец" и "Приключения итальянцев в России, а ведь Италия – это не только государство с географическими границами, но и культура без границ", - поясняет директор.
Тех, кто уверен, что в Италии и сыр вкуснее, и трава зеленее, и коровы пасутся на лугах под музыку Нино Рота, спешим разочаровать: производство молока там давно крупнотоварное – современные фермы, современные заводы и технологии. Да и моцарелла, приготовленная на севере, в Риме и на Сицилии, будет совершенно разной по вкусу. Более того, в Италии немалый – двузначный! - процент моцареллы производится из кальяты, замороженного полуфабриката, выпущенного в Литве и в Польше.
- А у нас есть те, кто ничего слаще уксуса в жизни не пробовал, но пишет, что моцарелла должна быть буффало (сделана из буйволиного молока – TUT.BY), прочитав это в Википедии. А буффало – это всего 1% мирового производства моцареллы. Так что если говорят: "У вас не так, как в Италии", мы спрашиваем – а как в Италии? Вот привезли три разные рикотты – все итальянских производителей, все – разные. И как "правильно"? – продолжает Алексей Денисов. - Тут важны исходные продукты, соблюдение технологии и правильная подача.
- Но есть итальянские рецепты и технологии, а есть белорусская практика: адаптируют, упростят, сократят сроки – а на выходе совсем другой продукт.
- Вопрос в том, кто как далеко готов зайти производитель. Тот же "Российский" сыр – это мимикрия немецких и швейцарских вариантов "Тильзитера": его технология упрощена, оптимизирована, добавлены растительные жиры. Кто-то ждет, пока "Пармезан" созреет полгода-год, кто-то не ждет… А называют продукт, как совесть и юридические нюансы позволят. Но это не наш путь. Технологию нам "ставили" итальянские и немецкие специалисты. Кроме того, мы выбрали те продукты, к которым готовы мы как производитель и готов наш потребитель: они нишевые, но объемы потребления их серьезно растут.
Среди плюсов проекта Денисов называет то, что это не модификация старого завода, производившего привычный белорусам "Российский" и "Пошехонский" сыр, а построенный с нуля завод под конкретный вид продукции. "Мы, открыв завод со своей линейкой продукции, никому из партнеров по рынку не перешли дорогу", - заверяет Денисов.
На заводе уже выпускают два типа моцареллы: традиционная - в заливке, и без - моцарелла-пицца. В процессе производства моцареллы остается сыворотка – побочный продукт, проблема утилизации которого сыворотки весьма серьезна для всех предприятий отрасли. На Туровском молочном заводе из сыворотки производят рикотту – сывороточный сыр, используемый в десертах.
"Но возможны и более смелые эксперименты – итальянцы едят рыбу с рикоттой. Аналог нашего вареника с творогом - равиоли с рикоттой и шпинатом. Вчера у нас в кафе готовили блины с рикоттой – ползавода обсуждало, просто хит", - смеется директор.
Моцарелла – не люксовый продукт, и белорусы не боятся ее покупать, знают, что с ней делать, убеждают на заводе. На руку производителям и многочисленные телевизионные программы по кулинарии: так без дополнительных усилий со стороны производителя сформировалась огромная потребность в некогда экзотических продуктах.
- Сейчас для кулинарных экспериментов приходится стоять в очереди на границе. В Вильнюс ведь уже едут не столько за дешевизной, сколько за выбором. Потребитель более чем готов, его волнует, где взять рикотту для равиоли и маскарпоне для тирамису, - рассказывает Денисов.
С начала реализации проекта в Турове успело потрудиться более сотни итальянцев. Есть постоянный технолог из Италии - Роберто Пьяца, молочник с тридцатилетним стажем. "Кстати, очень хорошо уже по-русски говорит, год в Турове живет", - отмечает заместитель директора по маркетингу и развитию Туровского молочного заводаАлександр Крашевский. - Важно, чтобы сыр ставил тот, кто знает технологию, органолептику, а не просто съездил, посмотрел, послушал и додумал".
Туровский молочный хайтек
Посмотреть, как производится сыр, скоро может любой желающий: на предприятии есть смотровая площадка, будут организованы экскурсии.
Практически все производственные помещения Туровского молочного завода расположены в одном здании. Производственный процесс начинается с приемки молока: три поста по приему молока и один – сливок. Для современных молоковозов есть автоматическая мойка.
Следующая стадия - первичная очистка молока (на этом этапе удаляются механические примеси) и охлаждение. Далее молоко надо нормализовать по жиру и белку: на сыроизготовитель должно попадать сырье определенных параметров. Здесь молоко сепарируется, снимается бактериальная обсемененность и после этого в автоматическом режиме подается на сыроизготовитель.
"Все в автоматическом режиме, правда, один этот участок потянул на 1 млн евро", - отмечает Денисов.
Мозг завода - операторская. Все техпроцессы предприятия выведены на десяток компьютеров. Пока тут многолюдно – итальянские специалисты налаживают оборудование. В обычном режиме здесь будет трудиться два человека. В случае необходимости производитель оборудования имеет возможность, находясь в Италии, внести необходимые коррективы.
"Итальянцы должны нам помочь поставить два сыра – маскарпоне и сливочный. Просто включить оборудование недостаточно – чтобы на выходе получился правильный продукт, над постановкой сыра приходится потрудиться", - рассказывает директор.
В основном цеху над нами – подвесной потолок, в котором спрятано немало технического оборудования. Наличие такого техэтажа позволяет ремонтировать и обслуживать оборудование, блюдя гигиену и не нарушая технологический процесс. Одновременно техэтаж является вентиляционной камерой, позволяющей нагнетать очищенный воздух определенной температуры и влажности. Так в помещении создается избыточное давление, которое не позволяет воздуху извне попасть в производственное помещение.
Очищенное нормализованное молоко по трубам через техэтаж попадает в сыроизготовители, проще говоря – большие скороварки. Внутри формируется сырный сгусток, который разрезается на кусочки определенного размера. Здесь отделяется первая часть сыворотки, которая потом станет сырьем для рикотты. Порезанный сырный сгусток специальным насосом подается в дренатор, где сыровар уже следит за созреванием сгустка. Когда процесс созревания закончен, сырная масса по транспортеру подается по конвейеру на нужную вытягивающую и формующую машину.
Формовщик выпускает в час тонну моцареллы и на час она отправляется в ванну охлаждаться. Следующая стадия – уже фасовка, рассказывает первый заместитель директора Ольга Луцко.
В Италии, отмечает она, многие стадии не автоматизированы: сыр и формуют вручную, и в ванну несут на руках, считая, что моцарелла – ручная работа.
Пока загружены не все цеха завода, но производство растет. Набирает обороты и цех рикотты (сыворотка нагревается, в нее вбрасывается под давлением стерильный пар, происходит флокуляция – образуются хлопья, из которых и состоит рикотта).
"А это - любимый цех Михаила Ивановича Русого – его очень радует тот факт, что на предприятии есть пространство для развития. В этом помещении можно поставить любое оборудование и увеличить объемы производства именно той продукции, спрос на которую растет", - показывает Алексей Денисов большое и абсолютно пустое помещение.
Молочные реки поворачивают в Туров
Изначально в проект заложили поэтапность запуска: площадка, инженерная и строительная часть сделаны с учетом будущего наращивания мощностей. Первый производственный этап состоит из двух частей - переработка 150 тонн молока в сутки с увеличением до 300 тонн. Есть площади и под второй этап (еще два раза по 150 тонн молока) – в зависимости от конъюнктуры рынка тут будет поставлено дополнительное оборудование. Так что расчетно завод может выйти на переработку 600 тонн молока.
При переработке 300 тонн молока в день выпуск сыра составит 30-35 тонн сыра в день. По предварительным оценкам, около 10-15% от этого объема будет оставаться в Беларуси, остальное пойдет на экспорт. "Но первые недели продаж показывают, что возможности белорусов мы недооценили, - констатирует Денисов. - Так что смотреть надо не только на печальные цифры статистики – а по ней белорусы съедают 3,5 кг сыра в год, а европейцы – более 15 кг".
Однако 300 и тем более 600 тонн молока в сутки – цифра серьезная. "К проблеме сырья мы относимся не как к проблеме, а как к задаче. Мы не говорим, что хотим у кого-то забрать молоко – это, кстати, не так просто. Мы понимаем, что сырьевую зону нужно развивать. Собственно, от наличия сырья исходила и изначальная идея проекта – наш акционер, ОАО "Туровщина", дочернее предприятие Белагропромбанка, имеет около 50 тонн молока и сегодня это основной наш поставщик", - рассказывает Денисов.
Впрочем, сразу было понятно, что построенные с нуля производственные мощности, рассчитанные всего на 50 тонн молока, - не очень эффективный проект. "Сырьевой потенциал нашего региона, безусловно, будет развиваться, и мы в этом уже участвуем", - заверил директор.
В декабре прошлого года Туровский молочный комбинат выкупил 26% акций одного из хозяйств Житковичского района, ОАО "Приозерское – Агро", где будет развивать молочное производство. Кроме того "готовится ряд шагов по развитию сырьевой зоны близлежащих хозяйств". Есть у предприятия и технологическая возможность принимать сливки как сырое сырье.
На предприятии трудится 175 работников – выручка от реализации на старте проекта составит 235 тысяч долларов в год, при выходе на загрузку 600 тонн молока – 703 тысячи долларов. 80% работающих – до 40 лет. Из самого Турова – 60 человек. Не местные пока в основном снимают квартиры, но в планах есть и строительство 24-х квартирного дома для сотрудников.
Как же в белорусской глубинке появился новенький завод? "Все началось в 2009 году. Было поручение главы государства – развивать город Туров. Во времена расцвета Киевской Руси Туров был второй город после Киева…", - вспоминает Алексей Денисов. Но от былой славы не осталось и следа: 2,3 тысячи жителей, инфраструктура отсутствует, инвестиции - не доходят.
Раз надо развивать, значит нужно промышленное производство. А из имеющихся ресурсов - как раз упомянутые 50 тонн молока у "Туровщины". Так появилась идея завода по переработке молока. "Отцом" называют Сергея Румаса, в то время возглавлявшего Белагропромбанк.
Итальянский вектор проекта директор объясняет несколькими факторами. Продукт должен быть нишевым, чтобы не пришлось бороться с крупными игроками, а работать на своем рынке. Ниша должна быть растущей – а сыры категории "паста филата" в мире прирастают примерно на 15% в год. Третий важный момент – короткие сроки созревания, чтобы не замораживать деньги, быстро рассчитываться с поставщиками молока. С этим тоже все в порядке – от поступления молока на завод до отгрузки готового сыра проходит около двух дней.
Вписалось в идею и стремление власти развивать частно-государственное партнерство. Партнеры образовались более чем солидные. Сперва по 50% в проекте получили "Туровщина" и подконтрольный бизнесмену Игорю Чернявскому "Премьерлизинг", который занимается инвестиционными проектами и ритейлом (сеть "Родная сторона"). Потом в проект вошел мощный игрок – "Интерсервис" Николая Воробья.
"Актив для банка это был непрофильный, иметь 50% было не принципиально. Так что была объявлена открытая подписка на акции и "Интерсервис" в ней участвовал, посчитав интересной портфельной инвестицией. Это позволило обеспечить проект живыми деньгами", - объясняет Денисов.
Сейчас у ОАО "Туровщина"14,97% акций завода, ОАО "Премьерлизинг" - 43,57%, ООО "Интерсервис" - 41,46%.
У "Прьемьерлизинга" есть и опыт продаж, и логистика – они взяли на себя проработку концепции и маркетинг. Банк взял на себя две задачи – обеспечение первоначального объема сырья и кредитные ресурсы.
Сам Денисов в проекте с первого дня. Стартовал как директор сам себя – ни завода, ни кабинета, ни предшественника, на которого можно свалить неудачи. "Директору важно понимать, чего хотят от тебя акционеры, которые должны понимать, как ты собираешься это сделать, - говорит он. – А основной риск в том, что пока ты в пути окружающая среда меняется. Заводу важно быть гибким – и по сырью, и по продукции. Два года нам надо, чтобы крепко встать на ноги. Еще год-полтора, чтобы побежать".
После запуска прошло совсем мало времени, но уже пошли первые отгрузки в Санкт-Петербург, на подходе контракт с московскими партнерами, идут переговоры с Украиной. "Мы не хотим бежать на российский рынок, который тянет большие объемы. Пока на домашнем рынке порядка не будет, российский рынок будет только вторым. Когда увидим, что белорусский рынок в порядке, более активно пойдем в Россию. И никаких "давайте отгрузим, а потом когда-нибудь заберем деньги": с питерцами начали работать по предоплате", - подчеркивает Денисов.
В Беларуси продажами занимаются два партнера: "Беллакт-Столица" обеспечивает дистрибуцию в рознице, компания "Ресторация" - в сегмент HoReCa (в кафе и рестораны). На родную, то есть принадлежащую "Премьерлизингу", сеть "Родная сторона" продукция уходит через логистический центр "24" - то есть завод изначально решили освободить от вопросов отгрузок и продаж. Даже в магазин Турова продукция попадает быстро, но через "Беллакт". "Везти должен профессионал, - аргументирует Денисов. – Параметр холодной цепочки для нас очень критичен, то есть продукт должен везти тот, кто умеет работать с холодом, с продуктом короткого срока хранения и чувствительного к перепадам температуры".
Проблемы Денисов описавает неохотно: с инфраструктурой пришлось повозиться – реконструкцию электросетей делали, городских очистных сооружений нет – строили свои (из отходов, стоков и оставшейся сыворотки будут производить биогаз). Зато уже два года туровская гостиница забита под завязку. Рабочие места появились – средняя зарплата на заводе - 6,7 млн рублей. 22 июля заработает магазин: обещают эксклюзивные партии свежего итальянского сыра, который из-за короткого срока хранения до других магазинов не доедет. Недавно запустили кафе. Для сотрудников скидка 40-45%. Но заходят не только заводчане: а где еще в в полесской глубинке найти эспрессо лунго, эспрессо макиато, латте макиато и капучино с правильной пенкой!
Общая сумма инвестиций в завод составила более 590 млрд рублей. Окупиться он должен за 7-8 лет. Часть инвестиций, которые потребует вторая очередь, планируется финансировать уже за счет собственных средств Туровского молочного завода.
Читать полностью: http://news.tut.by/economics/355680.html
Моцарелла для народа
Специализируется туровский завод на итальянских сырах технологии "паста филата". Оборудование – итальянское. "Ставят" сыры, то есть отрабатывают технологию и обучают белорусов, итальянские технологи. Впрочем, к привычному белорусскому брюзжанию, мол, все равно сыр не как в Италии, Денисов готов.
"К рассуждениям о том, что итальянское может быть только в Италии, мы спокойно относимся. У нас, к сожалению, до сих пор далеко не отошли от ассоциаций, что Италия – нечто среднее между фильмами "Крестный отец" и "Приключения итальянцев в России, а ведь Италия – это не только государство с географическими границами, но и культура без границ", - поясняет директор.
Тех, кто уверен, что в Италии и сыр вкуснее, и трава зеленее, и коровы пасутся на лугах под музыку Нино Рота, спешим разочаровать: производство молока там давно крупнотоварное – современные фермы, современные заводы и технологии. Да и моцарелла, приготовленная на севере, в Риме и на Сицилии, будет совершенно разной по вкусу. Более того, в Италии немалый – двузначный! - процент моцареллы производится из кальяты, замороженного полуфабриката, выпущенного в Литве и в Польше.
- А у нас есть те, кто ничего слаще уксуса в жизни не пробовал, но пишет, что моцарелла должна быть буффало (сделана из буйволиного молока – TUT.BY), прочитав это в Википедии. А буффало – это всего 1% мирового производства моцареллы. Так что если говорят: "У вас не так, как в Италии", мы спрашиваем – а как в Италии? Вот привезли три разные рикотты – все итальянских производителей, все – разные. И как "правильно"? – продолжает Алексей Денисов. - Тут важны исходные продукты, соблюдение технологии и правильная подача.
- Но есть итальянские рецепты и технологии, а есть белорусская практика: адаптируют, упростят, сократят сроки – а на выходе совсем другой продукт.
- Вопрос в том, кто как далеко готов зайти производитель. Тот же "Российский" сыр – это мимикрия немецких и швейцарских вариантов "Тильзитера": его технология упрощена, оптимизирована, добавлены растительные жиры. Кто-то ждет, пока "Пармезан" созреет полгода-год, кто-то не ждет… А называют продукт, как совесть и юридические нюансы позволят. Но это не наш путь. Технологию нам "ставили" итальянские и немецкие специалисты. Кроме того, мы выбрали те продукты, к которым готовы мы как производитель и готов наш потребитель: они нишевые, но объемы потребления их серьезно растут.
Среди плюсов проекта Денисов называет то, что это не модификация старого завода, производившего привычный белорусам "Российский" и "Пошехонский" сыр, а построенный с нуля завод под конкретный вид продукции. "Мы, открыв завод со своей линейкой продукции, никому из партнеров по рынку не перешли дорогу", - заверяет Денисов.
На заводе уже выпускают два типа моцареллы: традиционная - в заливке, и без - моцарелла-пицца. В процессе производства моцареллы остается сыворотка – побочный продукт, проблема утилизации которого сыворотки весьма серьезна для всех предприятий отрасли. На Туровском молочном заводе из сыворотки производят рикотту – сывороточный сыр, используемый в десертах.
 |
|
Правильная моцарелла - без пузырьков воздуха, видны волокна
|
"Но возможны и более смелые эксперименты – итальянцы едят рыбу с рикоттой. Аналог нашего вареника с творогом - равиоли с рикоттой и шпинатом. Вчера у нас в кафе готовили блины с рикоттой – ползавода обсуждало, просто хит", - смеется директор.
Моцарелла – не люксовый продукт, и белорусы не боятся ее покупать, знают, что с ней делать, убеждают на заводе. На руку производителям и многочисленные телевизионные программы по кулинарии: так без дополнительных усилий со стороны производителя сформировалась огромная потребность в некогда экзотических продуктах.
- Сейчас для кулинарных экспериментов приходится стоять в очереди на границе. В Вильнюс ведь уже едут не столько за дешевизной, сколько за выбором. Потребитель более чем готов, его волнует, где взять рикотту для равиоли и маскарпоне для тирамису, - рассказывает Денисов.
С начала реализации проекта в Турове успело потрудиться более сотни итальянцев. Есть постоянный технолог из Италии - Роберто Пьяца, молочник с тридцатилетним стажем. "Кстати, очень хорошо уже по-русски говорит, год в Турове живет", - отмечает заместитель директора по маркетингу и развитию Туровского молочного заводаАлександр Крашевский. - Важно, чтобы сыр ставил тот, кто знает технологию, органолептику, а не просто съездил, посмотрел, послушал и додумал".
Туровский молочный хайтек
Посмотреть, как производится сыр, скоро может любой желающий: на предприятии есть смотровая площадка, будут организованы экскурсии.
Практически все производственные помещения Туровского молочного завода расположены в одном здании. Производственный процесс начинается с приемки молока: три поста по приему молока и один – сливок. Для современных молоковозов есть автоматическая мойка.
Следующая стадия - первичная очистка молока (на этом этапе удаляются механические примеси) и охлаждение. Далее молоко надо нормализовать по жиру и белку: на сыроизготовитель должно попадать сырье определенных параметров. Здесь молоко сепарируется, снимается бактериальная обсемененность и после этого в автоматическом режиме подается на сыроизготовитель.
"Все в автоматическом режиме, правда, один этот участок потянул на 1 млн евро", - отмечает Денисов.
 |
|
Директор Алексей Денисов показывает цех подготовки молока
|
Мозг завода - операторская. Все техпроцессы предприятия выведены на десяток компьютеров. Пока тут многолюдно – итальянские специалисты налаживают оборудование. В обычном режиме здесь будет трудиться два человека. В случае необходимости производитель оборудования имеет возможность, находясь в Италии, внести необходимые коррективы.
"Итальянцы должны нам помочь поставить два сыра – маскарпоне и сливочный. Просто включить оборудование недостаточно – чтобы на выходе получился правильный продукт, над постановкой сыра приходится потрудиться", - рассказывает директор.
В основном цеху над нами – подвесной потолок, в котором спрятано немало технического оборудования. Наличие такого техэтажа позволяет ремонтировать и обслуживать оборудование, блюдя гигиену и не нарушая технологический процесс. Одновременно техэтаж является вентиляционной камерой, позволяющей нагнетать очищенный воздух определенной температуры и влажности. Так в помещении создается избыточное давление, которое не позволяет воздуху извне попасть в производственное помещение.
Очищенное нормализованное молоко по трубам через техэтаж попадает в сыроизготовители, проще говоря – большие скороварки. Внутри формируется сырный сгусток, который разрезается на кусочки определенного размера. Здесь отделяется первая часть сыворотки, которая потом станет сырьем для рикотты. Порезанный сырный сгусток специальным насосом подается в дренатор, где сыровар уже следит за созреванием сгустка. Когда процесс созревания закончен, сырная масса по транспортеру подается по конвейеру на нужную вытягивающую и формующую машину.
 |
|
Пока итальянские специалисты трудятся в белорусской глубинке, главный сыровар завода Александр Заяц только из Италии – стажировка на Сицилии. Нашли будущего главного сыровара в Кобрине: преджде занимался полутвердыми сырами.
"По образованию – молочник, закончил Пинский техникум, а потом заочно учился в Москве", - рассказывает он. |
Формовщик выпускает в час тонну моцареллы и на час она отправляется в ванну охлаждаться. Следующая стадия – уже фасовка, рассказывает первый заместитель директора Ольга Луцко.
В Италии, отмечает она, многие стадии не автоматизированы: сыр и формуют вручную, и в ванну несут на руках, считая, что моцарелла – ручная работа.
 |
|
От приема молока до выхода сыра проходит около двух дней. Чуть больше времени требуется для Проволы и Скаморцы – эти сыры около суток должны обсыхать. Классическая форма этого сыра – "груша", она же – "улитка". Продукт выпускают в двух вариациях – свежий и копченый. Процедура натурального копчения занимает от 40 минут до 2 часов, а вот опилки белорусские подобрать не удалось – буковые опилки импортируют из Италии.
|
Пока загружены не все цеха завода, но производство растет. Набирает обороты и цех рикотты (сыворотка нагревается, в нее вбрасывается под давлением стерильный пар, происходит флокуляция – образуются хлопья, из которых и состоит рикотта).
"А это - любимый цех Михаила Ивановича Русого – его очень радует тот факт, что на предприятии есть пространство для развития. В этом помещении можно поставить любое оборудование и увеличить объемы производства именно той продукции, спрос на которую растет", - показывает Алексей Денисов большое и абсолютно пустое помещение.
Молочные реки поворачивают в Туров
Изначально в проект заложили поэтапность запуска: площадка, инженерная и строительная часть сделаны с учетом будущего наращивания мощностей. Первый производственный этап состоит из двух частей - переработка 150 тонн молока в сутки с увеличением до 300 тонн. Есть площади и под второй этап (еще два раза по 150 тонн молока) – в зависимости от конъюнктуры рынка тут будет поставлено дополнительное оборудование. Так что расчетно завод может выйти на переработку 600 тонн молока.
При переработке 300 тонн молока в день выпуск сыра составит 30-35 тонн сыра в день. По предварительным оценкам, около 10-15% от этого объема будет оставаться в Беларуси, остальное пойдет на экспорт. "Но первые недели продаж показывают, что возможности белорусов мы недооценили, - констатирует Денисов. - Так что смотреть надо не только на печальные цифры статистики – а по ней белорусы съедают 3,5 кг сыра в год, а европейцы – более 15 кг".
Однако 300 и тем более 600 тонн молока в сутки – цифра серьезная. "К проблеме сырья мы относимся не как к проблеме, а как к задаче. Мы не говорим, что хотим у кого-то забрать молоко – это, кстати, не так просто. Мы понимаем, что сырьевую зону нужно развивать. Собственно, от наличия сырья исходила и изначальная идея проекта – наш акционер, ОАО "Туровщина", дочернее предприятие Белагропромбанка, имеет около 50 тонн молока и сегодня это основной наш поставщик", - рассказывает Денисов.
Впрочем, сразу было понятно, что построенные с нуля производственные мощности, рассчитанные всего на 50 тонн молока, - не очень эффективный проект. "Сырьевой потенциал нашего региона, безусловно, будет развиваться, и мы в этом уже участвуем", - заверил директор.
В декабре прошлого года Туровский молочный комбинат выкупил 26% акций одного из хозяйств Житковичского района, ОАО "Приозерское – Агро", где будет развивать молочное производство. Кроме того "готовится ряд шагов по развитию сырьевой зоны близлежащих хозяйств". Есть у предприятия и технологическая возможность принимать сливки как сырое сырье.
На предприятии трудится 175 работников – выручка от реализации на старте проекта составит 235 тысяч долларов в год, при выходе на загрузку 600 тонн молока – 703 тысячи долларов. 80% работающих – до 40 лет. Из самого Турова – 60 человек. Не местные пока в основном снимают квартиры, но в планах есть и строительство 24-х квартирного дома для сотрудников.
600 млрд в идеальный завод
Как же в белорусской глубинке появился новенький завод? "Все началось в 2009 году. Было поручение главы государства – развивать город Туров. Во времена расцвета Киевской Руси Туров был второй город после Киева…", - вспоминает Алексей Денисов. Но от былой славы не осталось и следа: 2,3 тысячи жителей, инфраструктура отсутствует, инвестиции - не доходят.
Раз надо развивать, значит нужно промышленное производство. А из имеющихся ресурсов - как раз упомянутые 50 тонн молока у "Туровщины". Так появилась идея завода по переработке молока. "Отцом" называют Сергея Румаса, в то время возглавлявшего Белагропромбанк.
Итальянский вектор проекта директор объясняет несколькими факторами. Продукт должен быть нишевым, чтобы не пришлось бороться с крупными игроками, а работать на своем рынке. Ниша должна быть растущей – а сыры категории "паста филата" в мире прирастают примерно на 15% в год. Третий важный момент – короткие сроки созревания, чтобы не замораживать деньги, быстро рассчитываться с поставщиками молока. С этим тоже все в порядке – от поступления молока на завод до отгрузки готового сыра проходит около двух дней.
Вписалось в идею и стремление власти развивать частно-государственное партнерство. Партнеры образовались более чем солидные. Сперва по 50% в проекте получили "Туровщина" и подконтрольный бизнесмену Игорю Чернявскому "Премьерлизинг", который занимается инвестиционными проектами и ритейлом (сеть "Родная сторона"). Потом в проект вошел мощный игрок – "Интерсервис" Николая Воробья.
"Актив для банка это был непрофильный, иметь 50% было не принципиально. Так что была объявлена открытая подписка на акции и "Интерсервис" в ней участвовал, посчитав интересной портфельной инвестицией. Это позволило обеспечить проект живыми деньгами", - объясняет Денисов.
Сейчас у ОАО "Туровщина"14,97% акций завода, ОАО "Премьерлизинг" - 43,57%, ООО "Интерсервис" - 41,46%.
 |  |
У "Прьемьерлизинга" есть и опыт продаж, и логистика – они взяли на себя проработку концепции и маркетинг. Банк взял на себя две задачи – обеспечение первоначального объема сырья и кредитные ресурсы.
Сам Денисов в проекте с первого дня. Стартовал как директор сам себя – ни завода, ни кабинета, ни предшественника, на которого можно свалить неудачи. "Директору важно понимать, чего хотят от тебя акционеры, которые должны понимать, как ты собираешься это сделать, - говорит он. – А основной риск в том, что пока ты в пути окружающая среда меняется. Заводу важно быть гибким – и по сырью, и по продукции. Два года нам надо, чтобы крепко встать на ноги. Еще год-полтора, чтобы побежать".
После запуска прошло совсем мало времени, но уже пошли первые отгрузки в Санкт-Петербург, на подходе контракт с московскими партнерами, идут переговоры с Украиной. "Мы не хотим бежать на российский рынок, который тянет большие объемы. Пока на домашнем рынке порядка не будет, российский рынок будет только вторым. Когда увидим, что белорусский рынок в порядке, более активно пойдем в Россию. И никаких "давайте отгрузим, а потом когда-нибудь заберем деньги": с питерцами начали работать по предоплате", - подчеркивает Денисов.
В Беларуси продажами занимаются два партнера: "Беллакт-Столица" обеспечивает дистрибуцию в рознице, компания "Ресторация" - в сегмент HoReCa (в кафе и рестораны). На родную, то есть принадлежащую "Премьерлизингу", сеть "Родная сторона" продукция уходит через логистический центр "24" - то есть завод изначально решили освободить от вопросов отгрузок и продаж. Даже в магазин Турова продукция попадает быстро, но через "Беллакт". "Везти должен профессионал, - аргументирует Денисов. – Параметр холодной цепочки для нас очень критичен, то есть продукт должен везти тот, кто умеет работать с холодом, с продуктом короткого срока хранения и чувствительного к перепадам температуры".
Проблемы Денисов описавает неохотно: с инфраструктурой пришлось повозиться – реконструкцию электросетей делали, городских очистных сооружений нет – строили свои (из отходов, стоков и оставшейся сыворотки будут производить биогаз). Зато уже два года туровская гостиница забита под завязку. Рабочие места появились – средняя зарплата на заводе - 6,7 млн рублей. 22 июля заработает магазин: обещают эксклюзивные партии свежего итальянского сыра, который из-за короткого срока хранения до других магазинов не доедет. Недавно запустили кафе. Для сотрудников скидка 40-45%. Но заходят не только заводчане: а где еще в в полесской глубинке найти эспрессо лунго, эспрессо макиато, латте макиато и капучино с правильной пенкой!
Общая сумма инвестиций в завод составила более 590 млрд рублей. Окупиться он должен за 7-8 лет. Часть инвестиций, которые потребует вторая очередь, планируется финансировать уже за счет собственных средств Туровского молочного завода.
Читать полностью: http://news.tut.by/economics/355680.html
Популярные темы
05.06.2026
В России назрела необходимость ввести на официальном уровне рекомендации по питанию. Об этом шла речь на сессии в рамках ПМЭФ-2026 «Особенности национального питания: здоровьесбережение как основа суверенитета».Участники ПМЭФ считают, что если запугать потребителя сладким и жирным, он быстро начнет худеть
Читать полностью
Цитаты дня
