Новая логика сервиса: что изменилось для молочных предприятий после 2022 года

После 2022 года привычная модель сервисного обслуживания существенно изменилась. Многие предприятия столкнулись с увеличением сроков поставки отдельных компонентов, усложнением логистики и необходимостью искать новые каналы снабжения. В этих условиях на первый план вышли вопросы, которые раньше редко становились предметом стратегического планирования: наличие запасных частей, возможность оперативного ремонта оборудования и развитие локальных сервисных компетенций.

Для молочной промышленности эта задача имеет особое значение. Производство большинства категорий продукции организовано по непрерывному циклу, поэтому любая внеплановая остановка оборудования влияет не только на объем выпуска, но и на использование сырья, соблюдение санитарных режимов и выполнение графиков поставок.

Исследование Союзмолоко и Milknews, посвященное адаптации отрасли к новым экономическим условиям, показывает, что предприятия смогли перестроить поставки оборудования и комплектующих, в том числе благодаря механизмам параллельного импорта. Вместе с тем зависимость от зарубежной компонентной базы сохраняется, а развитие собственных инженерных компетенций и сервисной инфраструктуры остается одной из ключевых задач отрасли.

За последние три года изменилась и роль сервисного обслуживания. Если раньше оно воспринималось прежде всего как функция производителя оборудования, то сегодня становится самостоятельным фактором производственной устойчивости. Все большее значение приобретают не только квалификация сервисных инженеров, но и скорость доступа к запасным частям, возможность восстановления отдельных узлов и развитие локальных производственных компетенций.

Ответом на этот запрос становится развитие сервисной инфраструктуры внутри страны. Наряду с инженерными центрами и производственными площадками появляются специализированные складские программы, позволяющие предприятиям получать наиболее востребованные запасные части без длительного ожидания поставки.

Такую модель в этом году запустил ТДНТ ИНЖИНИРИНГ, открыв специализированную складскую программу для предприятий, эксплуатирующих оборудование Тетра Пак. Сегодня компания поддерживает постоянное наличие наиболее востребованных запасных частей и комплектующих для асептических упаковочных линий, а также обеспечивает их оперативную поставку предприятиям пищевой промышленности.

«За последние несколько лет отношение предприятий к сервису действительно изменилось. Если раньше запасные части чаще заказывали уже после поломки, то сегодня многие заранее определяют, какие позиции должны быть всегда доступны. Мы увидели этот запрос со стороны рынка и открыли специализированную складскую программу для оборудования Тетра Пак. Ее задача — обеспечить предприятиям быстрый доступ к наиболее востребованным деталям и сократить время восстановления линий при плановых и аварийных ремонтах», — отмечает Артем Березуцкий, коммерческий директор ТДНТ ИНЖИНИРИНГ.

Еще одно изменение последних лет — пересмотр подходов к управлению запасными частями. Если раньше многие предприятия стремились минимизировать складские остатки, то сегодня все чаще формируют перечень компонентов, наличие которых напрямую влияет на непрерывность производства.

При этом значение детали определяется уже не ее стоимостью, а последствиями ее отсутствия. Именно поэтому запасные части все чаще рассматриваются как инструмент управления производственными рисками, а не только как статья эксплуатационных расходов.

Для сервисного рынка это тоже стало точкой роста. Большинство поставщиков сегодня решают задачу через поставку оригинальных комплектующих. Но если нужной позиции нет в наличии или срок поставки исчисляется неделями и месяцами, этого уже недостаточно. Все большее значение приобретают компании, которые могут не только поставить деталь, но и предложить инженерное решение — изготовить ее методом реверс-инжиниринга или заранее произвести необходимую номенклатуру в рамках контрактного производства.

«Сегодня предприятию важно иметь не один вариант, а несколько сценариев. Если оригинальная деталь недоступна в нужный срок, мы можем изготовить ее по образцу или чертежу методом реверс-инжиниринга. Для регулярно используемых позиций работает контрактное производство: детали выпускаются заранее, размещаются на нашем складе и отгружаются тогда, когда они нужны предприятию. Это позволяет сократить сроки ремонта и сделать сервис более предсказуемым», — отмечает Артем Березуцкий, коммерческий директор ТДНТ ИНЖИНИРИНГ.

Российский рынок: сервис становится частью производственной инфраструктуры

Российская молочная отрасль продолжает обновлять производственные мощности, но парк оборудования остается смешанным. На предприятиях одновременно работают отечественные и импортные линии, включая оборудование Тетра Пак и других международных производителей. Именно поэтому вопрос сервисного обслуживания сегодня выходит за рамки ремонта отдельных машин.

Для предприятий важно, чтобы необходимые запасные части и инженерная поддержка были доступны внутри страны. Возможность оперативно получить комплектующие, спланировать ремонт или заменить критичный компонент позволяет сократить сроки простоя и снизить зависимость от длительных логистических цепочек.

Изменение подходов к сервисному обслуживанию характерно не только для России. Международные отраслевые организации рассматривают надежность оборудования как один из ключевых факторов устойчивости пищевого производства. В рекомендациях Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (FAO) система технического обслуживания напрямую связана со стабильностью производственных процессов, соблюдением санитарных требований и качеством выпускаемой продукции.

Крупнейшие мировые производители оборудования также постепенно меняют подход к сервису. Помимо ремонта все больше внимания уделяется профилактическому обслуживанию, цифровому мониторингу состояния оборудования и планированию жизненного цикла. Российский рынок развивается в том же направлении, но с учетом собственной специфики. Если за рубежом акцент смещается в сторону цифровых сервисов, то для отечественных предприятий первостепенное значение по-прежнему имеют сроки поставки комплектующих, развитие локальных инженерных компетенций и возможность быстро восстановить работоспособность оборудования.

Последние несколько лет изменили не только логистику поставок, но и требования предприятий к сервису. Сегодня скорость получения запасной части становится таким же важным критерием, как стоимость оборудования и условия его обслуживания. Сервис постепенно становится частью производственной стратегии, а развитие локальной сервисной инфраструктуры и производства комплектующих позволяет сокращать зависимость от длительных импортных поставок, ускорять ремонт оборудования и делать работу предприятий более предсказуемой.

Реклама, ООО "ТДНТ ИНЖИНИРИНГ", erid:2W5zFJaQpvV