Опыт реализации локальных очистных сооружений для очистки сточных вод предприятий молочной промышленности

Фактически, данные предприятия должны обеспечить наличие исправно действующих локальных очистных сооружений (ЛОС). В случае, если стоки предприятия превышают предельно допустимые концентрации, предприятие платит организации, осуществляющей последующую очистку сточных вод (наиболее часто  это Водоканал), денежные средства за нарушения предельно-допустимых концентраций, разрешенных к сбросу. Водоканал вправе прекратить прием стоков от абонентов, не имеющих действующих очистных сооружений и не планирующих их строительство.

Важной ступенью очистки является снижение концентрации жиров в сточных водах молокозаводов, но она в большинстве случаев отсутствовала на типовых советских сооружениях. Обычно сточные воды после решеток и песколовок поступали на сооружения биологической очистки. Такой неподготовленный поток содержал высокие концентрации жиров, характеризовался высокими значениями ХПК и БПК, вызывая вспухание активного ила и его вынос из вторичных отстойников. И если раньше сыворотка сбрасывалась предприятиями в канализацию, то в настоящее время на большинстве предприятий она перерабатывается на специальном оборудовании и не попадает в сточные воды. 

Несмотря на кажущуюся однотипность молочных предприятий, каждое из них требует индивидуальный подход к очистке образующихся производственных сточных вод. Для успешного проектирования и реализации локальных очистных сооружений немаловажным фактором является опыт работы компании в молочной сфере.

С предприятиями молочной промышленности мы работаем с 1999-2000 года, когда впервые была установлена аэрационная система на предприятии, входящим в корпорацию Nestle, в г. Шанхай, Китай.

Главной целью работы с предприятиями молочной отрасли является не только достижение высокого качества очистки сточных вод молочных предприятий и минимизация ручного труда, но и защита персонала при работе с реагентами. 

В качестве примера приведем кейсы по проектированию очистных сооружений для ОАО «Рубцовский молочный завод» и ЗАО «Кореновский молочно-консервный комбинат», расскажем об особенностях объектов и особенностях реализации каждого проекта.

ОАО «Рубцовский молочный завод»

«Рубцовский молочный завод» филиал ОАО «Вимм-Билль-Данн», расположенный в г. Рубцовск, Алтайский край, – одно из наиболее современных российских сыродельных предприятий, первое полностью автоматизированное производство твердого сыра в стране. Завод является крупнейшим на территории СНГ производителем сычужного сыра марки «Ламбер».

Работа над локальными очистными сооружениями для ОАО «Рубцовский молочный завод» велась нашими специалистами с марта 2015 г. по ноябрь 2018 г.

В 2015 г. предприятие «Рубцовский молочный завод» филиал ОАО «Вимм-Билл-Данн» заключило с нашей компанией договор на строительство ЛОС производственных сточных вод производительностью 2 600 м3/сут. 

Нами была предложена и реализована технологическая схема локальной очистки с использованием целостного инженерного решения по очистке сточных вод методом напорной реагентной флотации.

Технологическая схема локальной очистки сточных вод предприятия включает следующие основные технологические узлы:

• предварительная механическая очистка;

• усреднение;

• реагентная физико-химическая очистка;

• обработка образующихся осадков.

Заслуживают внимание следующие перечисленные ниже особенности выполнения локальных очистных сооружений согласно международным стандартам.

Все технологическое оборудование и трубопроводы выполнены из нержавеющей стали AISI 316, воздухопроводы – из нержавеющей стали AISI 304.

Усреднитель (рис. 1) наземного размещения выполнен из металла, связанного со стеклом (Glass-Fused-to-Steel - GFS), для высокой коррозионной стойкости. В данном проекте предусмотрен дополнительный буферный объем усреднителя для уменьшения количества подаваемых реагентов, используемых при флотации.

Рис. 1 – Усреднитель

В проекте путем дозирования кислоты или щелочи реализована двухступенчатая автоматическая корректировка рН: 1) первичная регулировка рН в усреднителе; 2) точная регулировка рН во флокуляторе перед флотационной очисткой.

Все насосы и мешалки в данном проекте имеют резервное оборудование, установленное в горячем резерве.

Емкости для хранения реагентов (рис. 2) предусмотрены с двойными стенками с датчиками протечки между ними для предупреждения разлива реагентов в здании ЛОС. В данном проекте  реализована комплексная система защиты обслуживающего персонала на случай возникновения нештатных ситуаций.

Рис. 2 – Емкости для хранения реагентов и станции дозирования

Рис. 3 – Флотационная установка

Очистка сточных вод от взвешенных веществ, жиров ПАВ, фосфатов, а также для снижения концентраций ХПК, БПК5 осуществляется на напорном флотаторе (рис. 3).

Для механического обезвоживания флотошлама и донного осадка от установки напорной реагентной флотации запроектирован и реализован комплекс технологического оборудования на базе декантерной центрифуги (рис. 4).

Рис. 4 – Центрифуга для обработки флотошлама и донного осадка

Очистка образующихся газовых выбросов от усреднителя, флотационной установки, емкости осадка и центрифуги, предусмотрена на биофильтре, установленном на здании локальных очистных сооружений. 

Разработанная и реализованная система автоматизации технологических процессов обеспечивает работу локальных очистных сооружений в автоматическом режиме, управление работой ЛОС предусмотрено с автоматизированного рабочего места оператора (рис. 5), что позволило снизить количество обслуживающего персонала и повысить надежность работы сооружений.

Рис. 5 – Автоматизированное рабочее место оператора

ЗАО «Кореновский молочно-консервный комбинат»

Одним из самых крупных объектов в молочной промышленности, реализованных нашими специалистами, являются локальные очистные сооружения ЗАО «Кореновский молочно-консервный комбинат» (ЗАО «КМКК») производительностью 5000 м3/сут. Из-за большого диапазона колебаний рН поступающих сточных вод, характерных для молочной промышленности, решетки тонкой очистки выполнены из нержавеющей стали AISI 316. Две установки флотационной очистки максимальной производительностью 300 м3/ч обеспечивают высокую эффективность удаления жиров, взвешенных веществ, фосфатов, снижение БПК5 и т. д. При проведении пусконаладочных работ на объекте ЗАО «КМКК» достигнута высокая эффективность локальной очистки – табл. 1.

Выводы

Сточные воды разных молочных предприятий отличаются друг от друга не только по расходам, но и по химическому составу. Очистка сточных вод требует индивидуальный подход к решению поставленных задач, применение типовых проектов приводит к многочисленным проблемам при последующей длительной эксплуатации.

Для снижения затрат на строительство и эксплуатацию локальных очистных сооружений руководителям молочных предприятий рекомендуем выбирать крупные компании, имеющие большой опыт реализованных и эффективно работающих очистных сооружений и посещать выполненные ими сооружения локальной очистки.

Список используемых литературных источников

1. Ромашко А.В. Опыт реализации локальных очистных сооружений предприятий пищевой промышленности по технологии «MY DAF» // Наилучшие доступные технологии, №5, 2017. – с. 45-56.

2. Есин М.А., Ромашко А.В. Комплексный подход к очистке городских и производственных сточных вод // Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение, № 12 (72), 2013. – с. 32 – 36.